水泥净浆试块的强度等级有哪些？检测用哪些标准？

水泥净浆（砂浆）试块的强度等级有M30、M20、M15、 M10、M7.5、M5、M2.57个等级，检测用平均强度、最高强度、强度等级标准。

砂浆试块强度的合格标准：

1、同强度等级试块的平均强度不低于设计强度等级。

2、任意一组试块的强度最低值不低于设计强度等级的75%。

3、实测项目中，砂浆试块强度等级评为不合格时相应分项工程为不合格。

同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度过的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

扩展资料

砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。所取试样的数量应多于试验用量的

1～2倍。砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。

砂浆立方体抗压试件每组六块。其尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。试模用铸铁或钢制成。试模应具有足够的刚度、拆装方便。

试模内表面应机械加工， 其不平度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过± 0.5度。制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm的钢棒，其端头应磨圆。

试块制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后进行编号拆模。拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。

参考资料来源：百度百科-砂浆试块

SEM的样品可以是大的块状，较小的话就镶样，也可以做粉末样。而TEM的样呢一般是直径3mm的圆片，而且中间有通过离子减薄或者电解双喷等弄出的小孔，也就是说有薄区，如果是粉末样的话需要铜网或者支持膜支撑

水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法仪器

水泥净浆搅拌机、净浆标准稠度与凝结时间测定仪、沸煮箱、雷氏夹、量水器、天平、标准养护箱、雷氏夹膨胀测定仪

试样及用水

1 .水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛。

2 .试验用水必须是洁净的淡水，如有争论时也可用蒸馏水。

试验室温湿度

1. 试验室内的温度为20±2℃，相对湿度大于50%。

2 .水泥试样、拌和水，仪器和用具的温度应与试验室一致。

标准稠度用水量的测定

1.标准稠度用水量用标准法维卡仪仪器试棒下端应为标准金属试杆，其有效长度为50mm±1mm，内径为Φ10mm±0.05mm测定凝结时间时用试针换下试杆，试针由钢制成，其有效长度初凝针为50mm±1mm、终凝针为30mm±1mm、直径为Φ1.13mm±0.05mm的圆柱体,滑动部分的总质量为300g±1g。装净浆的试模采用深40mm±0.2mm、顶内径Φ65mm±0.5mm、底内径Φ75mm±0.5mm的截顶圆锥形模。

2.标准稠度用水量，可用GB/T1346-2011（标准法）测定。

3.试验前须检查：仪器金属棒应能自由滑动；调整试杆接触玻璃板时，指针应对标准尺零点；搅拌机运转正常等。

4.水泥净浆的拌制：用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5S～10S内小心将称好的500g水泥试样加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120S，停拌15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S. 标准稠度的测定（标准法）

1.拌和结束后，立即取适量水泥净浆装一次性装入已置于玻璃底板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽约25㎜的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次，以排除浆体中的空隙，然后在试模上表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边缘轻抹顶部一次，使净浆表面表面光滑。在据掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆；抹平后，迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1S～2S后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30S时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

2.测定结果以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm时的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。如下沉深度超出范围。须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到6mm±1mm时为止。

凝结时间的测定

1.凝结时间用标准维卡仪测定，此时仪器试棒下端应改装为试针，装净浆的试模采用圆模。

2.测定前的准备工作，将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂上一层机油，调整维卡仪的试针接触玻璃板时，指针应对准标尺零点。

3.试件的制备，以标准稠度用水量加水按1.4.4条的操作方法制成标准稠度净浆后立即一次装入圆模振动数次刮平，然后放入标准养护箱内。记录开始加水的时间作为凝结时间的起始时间。

4.试体在标准养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从标准养护箱中取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝1～2S后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止30S时指针读数。当试针沉至距离底板4mm±1mm时，即为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。

5.终凝时间的测定，在完成初凝时间测定后，立即将圆模连同浆体以平移的方式从玻璃板上取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入标准养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝结状态，由水泥全部加入水中至终凝结状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。

6.测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测定过程中试针沉入的位置至少要距圆模内壁10mm，临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15分钟测定一次。到达初凝或终凝状态时应立即重复测定一次，当两次结论相同时才能定为到达凝结或终凝状态。每次测定不得让指针落入原针孔，每次测试完毕，须将试针擦净并将圆模放回标准养护箱内，整个测定过程要防止圆模受振。

安定性的测定

1.安定性的测定方法

测定方法可以用试饼法也可用雷氏法，有争议时以雷氏法为准，试饼法是观察水泥净浆试饼煮沸后的外形变化来检验水泥体积安定性。雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。

2.测定前的准备工作

若采用雷氏法时每个雷氏夹需配备质量约75～85g的玻璃板两块，若采用饼法时一个样品需标准两块约100mm×100mm的玻璃板，每种方法每个试样需成型两个试饼。凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。

3.水泥标准稠度净浆的制备

以标准稠度用水量加水按1.4.4条的操作方法制成标准稠度净浆。

4.试饼的成型方法

将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70-80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试样饼，接着将试饼放入标准养护箱内养护24±2h。

5.雷氏夹试件的制备方法

将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃，接着立即将试件移至标准养护箱内养护24±2h。

6.沸煮

调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。

8.1.6.6.2当用雷氏法时，脱去玻璃板取下试件，先测定试件指针尖端的距离（A），精确到0.5mm,接着将试件放入沸煮箱水中试件架上,指针朝上,试件之间互不交叉,然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。

当为试饼法时先检查试饼是否完整（如已开裂翘曲要检查原因，确证无外因时，该试饼已属不合格不必沸煮），在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱的水中蓖板上，然后在30min±5min内加热至沸，并恒沸3h±5min。

7.结果判定

沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。

若为试饼，目测、未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲）的试饼判为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。

若为雷氏夹，测量雷氏夹指针尖端的距离（C）准确至0.5mm,当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此则认为该水泥为安定性不合格。

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