钕铁硼材料高磁能积如何防腐蚀是最有效果的？

钕铁硼永磁材料以其优异的高磁能积、高矫顽力及高剩磁等特点，在很多领域获得重要应用。但是，钕铁硼回收专家—优废称，钕铁硼材料中的富钕相、富硼相与磁体合金主相间存在电位差，在使用环境中易形成原电池效应使材料表面发生电化学腐蚀。

钕铁硼材料的防腐处理包括基体材料耐蚀性的提高和采用表面防护处理技术两个方面，在表面防护处理方面，电镀作为一种成熟的金属表面处理手段应用较为广泛。钕铁硼在化学或电化学处理过程中一般要进行硝酸酸洗，但很多人忽略了残留的硝酸对后续工序的危害，所以酸洗后应进行去硝酸化处理，去硝酸化处理选用pH值高于10.0的碱性容液，但不能选用火碱、有机酸盐、硅酸盐，更不能选用纯碱或其他碳酸盐。钕铁硼永磁材料的电镀技术最初是借用钢铁材料的电镀技术，但是效果不太理想。针对钕铁硼产品以小件为主，表面较疏松、易氧化的特点，进行了工艺方面的大量调整，增加产品酸洗前的倒角，大幅降低钕铁硼产品的酸洗浓度。另外，钕铁硼磁体采用粉末冶金工艺生产，使得材料的实际密度无法达到理论密度，内部存在微小孔隙与空洞，在大气中易吸氧令稀土元素氧化，破坏合金组分，从而影响整机的使用性能和寿命。因此，对钕铁硼材料进行防腐处理十分重要。

【磁铁表面镀铜的作用】一般是指在钕铁硼磁铁表面镀铜。镀铜的主要作用是镀层缺陷少，对磁性无屏蔽作用，均镀性好，边角效应低，镀层对工件形状改变小。钕铁硼磁铁是至目前为止具有最强磁力的永久磁铁。各种形状可按具体要求加工；尽管有这些优点，但是表面容易生锈，所以通常需要作一些保护性表面处理：镀铜、镀镍，镀锌，镀金，镀环氧树脂等。一般采用镍铜镍镀层，镀三层首先是防腐蚀能力够了，那么不能镀2层或直接镀铜镍是因为那时候的钕铁硼直接镀铜还是个大难题，难以保证结合力，由于钕铁硼基体会在镀铜溶液中置换铜的产生，镀铜层没有足够的结合力，而镀镍后的钕铁硼结合力良好，镀镍再镀铜的结合力也就无需忧虑了，所以还是需要镀一层镍来保证钕铁硼基体的结合力。现在已经突破了钕铁硼直接镀铜的技术难关，直接镀铜然后镀镍是发展趋势，这样的镀层设计更加有利于钕铁硼元件的热减磁指标的达成客户需要。一般能够实现1.5%—4.0%的苛刻热减磁指标。

分析原料及钕铁硼成分都用光谱仪，即ICP光谱仪！准确性没有问题，主要是元素分析比较专业，对水、对环境等有严格要求，且要求分析人员有严谨的态度和精心的操作，现在许多厂家分析员素质较差，这方面较差些。

国产设备总体也不错，但在稳定性和可靠性方面差些！

SEM是扫描电静，分析材料显微结构，不做成分分析；电镜有带的能谱仪，可以做微区成分分析，但做全成分元素分析，还是要用光谱仪！

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