做SEM形貌观察发现所测C含量和所给的成分不一样。这个应该如何解释？

这里面有几个问题：1、钢的整体的碳成分是多少并不表示任何一点的碳成分均是这个数字，钢里有贫碳相如铁素体，也有富碳相如渗碳体，打在不同的部位得数也不一样；2、碳是轻元素，成分测量的误差本来就较大；3、eds本身的精度不高，只做定性分析之用，不做定量之用。

即使你是走腐蚀失效分析的，你对铸钢样品腐蚀曾德分析，也仍然会有多种不同的目的，当然也会要求使用不同的分析方法和仪器。

你提到想用SEM+EDS做锈层元素分布。估计你的目的是要分析腐蚀过程中元素的迁移情况。这个有意义的位置不在锈蚀下来的铁锈本身，而是在基体锈蚀层的表层。原因是，基体之所以发生腐蚀失效，是与基体抵抗腐蚀介质的能力、腐蚀介质与基体间的相互作用机制（腐蚀机理）等相关的。例如，你所讲的铸钢，在通常的盐雾试验后，其表面的腐蚀到底是均匀腐蚀、还是非均匀腐蚀（孔蚀）？是化学腐蚀、电化学腐蚀还是符复合机制？是沿晶界还是穿晶腐蚀？等等这些，都需要你对界面和基体表层进行分析观察。

希望你按照上面的分析思路能够有所收获。

可以，如果做炉前检测用直读光谱，特点是快速，准确。如果是成品检测可使用手持式X荧光光谱仪，特点是快速，无损，但是准确度要次于直读光谱而且不能检测C，P等元素的含量。具体要看你的分析需求和预算等。希望能帮到你，望采纳。

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