铝合金表面黑点的原因和解决方法？

那是铝合金表面氧化了

方法一：

当铝合金表面氧化脏了后，可以用碱溶液清洗，将吸附有脏物的氧化膜除去。除去后，放在蒸馏水里清洗多次。最后放在蒸馏水中煮沸将氧化膜中的孔

封闭。这样清洗后的铝合金表面就不会吸附脏东西了。

方法二：

铝合金表面的氧化,生成氧化铝.是致密的保护膜,它与酸、碱都反应,但是,铝与酸、碱也反应,在稀的酸或碱中浸泡,当有气体时,立即取出用水洗净.也可以用砂纸打磨。

铝板表面出现黑斑，一般是在铝板进行镀银和喷漆的时候出现的。首先，可能是在进行喷雾的时候，渠口出密封不严，这样有一些有机物夹杂在喷雾中喷涂在了铝板的表面。而且，一些有机气体还会对铝板的表面的镀层造成腐蚀，在表面形成黑斑。而常见的影响和腐蚀铝板的气体，多为含硫元素的气体。其次，铝板在进行电镀的时候，如果某一个部分出现故障，也会导致铝板的表面产生黑斑，如果环境是封闭的，那么黑斑产生的烟瘾，就可能是因为电镀的条件或者是工艺出现问题，才导致黑斑的产生。

解决办法

1、加强风冷强度，避免摆床上型材的间隔过小，保证风冷的温度梯度

2、有条件的工厂应采用雾化水冷与风冷相结合的方法，可完全消除黑斑。

有时我们会在铝型材上发现一些黑点。这些斑点在阳极氧化之前不会显示；您只有在进行阳极氧化处理后才能看到它。这些部位的硬度非常低。是什么原因造成的？

1.不正确的初步治疗

（1）预处理碱蚀池的浓度和温度过高；碱蚀刻池被污染；碱蚀刻时间过长。碱蚀刻后清洗不及时或清洗不够清洁，可能会引起黑点和机械线条。

（2）化学抛光垢的不平衡，温度，时间，水分，铝离子，杂质，工人操作，清洗后。

改善方法：严格控制操作过程，例如碱蚀刻和抛光时间，温度和浓度。对操作人员的严格要求在操作时必须仔细，仔细地观察，即使可以发现问题。

2.阳极氧化罐

（1）氧化槽的温度和浓度高，并且高电压将导致氧化膜的松散质量，并且氧化膜的结合力可能导致氧化膜的损失。

（2）当氧化罐中的铝离子超过15g / L时，也可能出现白色或黑色斑点。

改善方法：加强对氧化槽液的维护保养，经常分析氧化槽液的浓度和其他杂质的含量。

3.氧化着色

（1）氧化后，氧化膜没有及时染色，导致氧化膜被外部环境污染，或者在染色前因与其他物体接触而被损坏。

（2）染色前的清洁不够清洁，酸性溶液未彻底清洁。

（3）清洁箱中的水质也会受到影响。

改善方法：氧化后，应及时将产品染色，并清洗液态水。染色前，应使用10％的氨水中和该产品，并用多道去离子水洗涤。

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