1、支持EROWA、锁螺丝、粘胶水、多工位虎钳等多种排版类型
2、自动获取火花位、数量、字码、订料尺寸、材质等电极信息并无缝对接到机明自动编程。
3、支持通过料单获取电极信息
4、可按电极加工刀路类型分类排版
5、支持根据EROWA实际坐标修正排版位置
6、可自由调整基准台高度
7、自动避开工装夹具位置
8、支持单个、排条、排版混合排版
9、支持按实际毛料尺寸进行排版
10、自动生成包含字码、尺寸、火花位、数量信息的排位图
11、自动摆正常规、异形电极
12、分版规则可自定义配置
13、必要时可快速调整电极位置
14、支持带EROWA工装夹具排版
15、包含电极自动排条工具
16、可定义基准角摆放位置
17、可出单个、排条订料单
18、可分别为每件毛料单独设置扫面高度
二、刀路模板高级智能参数配置
与PM自带的模板功能对比,机明的刀路模板更加智能,主要体现在机明的刀路模板有些参数会根据当前的模型自动调整,比如毛坯会参考当前模型而改变。如果我们想让模板的通用性和智能性更高,我们还需要在模板中为有需要的刀路增加高级智能参数配置。设置了智能参数配置的刀路模板在加载或叠加插入时会进行对应的智能操作。多达近百种功能的智能操作,部分功能如下:
设置选取曲面、勾画边界或参考线等的向导式提示框。
自动获取当前激活的边界、毛坯、刀具、坐标系、部件余量、参考线、特征等并应用到刀路中。
获取某种颜色、图层、模型的曲面为边界曲面或设置其部件余量。
按某种颜色、图层、模型的曲面Z最小值,作为限制刀路最小值。
按规则判断(如按刀长决定)是否自动删除某些刀路或改变刀具。
按规则过滤需要加工的特征。
创建、变换、激活坐标系。
三、电极高效开粗功能
常规开粗方式会在最外围会走一圈,如果我们电极订料是比较标准的,毛料尺寸没有大很多的,最外围的一圈刀路是可以省掉的。这个功能就是通过这种方式来提高加工效率的。
四、机床火花位偏差修正
针对有些机床加工出来的电极存在偏大或偏小的情况,使用此功能可以为不同的机床设置对应的精度修正值,使加工出来的工件更精准,不影响刻字和程序单中的火花位显示。
五、刀路名称附加标题备注信息
编程员在针对一些常遇到的类似工件,为加快编程速度,会对工件的刀路策略进行模板的保存以便下次加载使用,加载刀路模板是一个很高效的编程方式,但如果模板中的刀路数量比较多时,我们很难记得每条刀路的作用和加工的位置。为此,我们给每条刀路增加了标题、示意图、备注的功能。无需修改策略模板名称即可实现通过刀路名称直观地辨别刀路及对应所需的操作。
六、多轴加工支持(不含多轴后处理定制及培训)
增加了刀轴的参数和多轴的6个策略。也可以在同一工位中的不同刀路使用不同的坐标系。但因为多轴的后处理和多轴培训的周期和成本是比较高的,是按需要分开选购的,专业版是不含多轴后处理定制及多轴培训的。
七、简单特征类型的全自动钻孔
有些客户有很多工件是要钻孔的,而且孔的类型和工艺比较单一,多大的直径用多大的钻头就可以了。为此我们开发了这个全自动钻孔的功能。不过对于规则比较复杂的,比如模架的全自动钻孔,还需要更高级的版本。
八、数据库自动同步更新功能
如果一个企业当中有多个编程员,为了统一工艺,做好的模板数据需要让整个部门统一使用,使用此功能可以很方便地实现。技术骨干将数据库编辑后发布,整个部门的机明软件会收到服务器数据更新提示,即可自动更新到每台电脑。另外,无需每个用户的电脑都连上互联网,可以通过局域网同步自动更新软件版本。
九、创建3+2坐标系功能
辅助找适合的角度创建加工的功能。
十、一键批量机床仿真
多轴的刀路一般都需要进行机床仿真,因为要考虑机头碰撞,就可以用这个工具批量仿真。
十一、定制内置默认参数
机明软件已经开放了绝大部分刀路参数可以用户自定义默认配置,但是无法做到所有参数都开放,否则参数太多也会给用户带来困扰。专业版就修改一些未开放的参数的默认配置。也包括参数组默认展开还是折叠的定制。如图,我们想在增加刀路时刀路参数中的基本参数是否默认展开。
十二、参数数据库定制
机明高级工程师会协助配置好更适合的参数数据库。
十三、智能创建孔特征
这个是一个辅助创建所需孔特征的工具。可以通过全自动识别、选面、按颜色、输入点坐标等方式创建孔特征。
十四、基础功能定制服务
专业版及以上,你的机明软件就是独一无二的了。我们提供不影响大框架下的基础功能定制。基础功能定制具体可以定制哪些呢?可能通过一些具体定制案例让大家有个概念。
基础功能定制示例:
程序单:生成条码、时间显示格式、显示首条刀路毛坯最高点、隔行显示、显示NC文件大小
按规则获取模号、材质、装夹方式、工件类型
自动删除没计算出来的刀路
支持带夹具的电极自动编程
导入模型时可以陆续增加项目
导入模型时规范专案保存路径
自动按基准角方位旋转模型
基准台固定高度(自动增缩基准台)
刀具选择是否默认展刀具开群组
上下切换专案时自动保存
文件操作是否显示网络盘符
通过料单获取电极信息
(其他更多不影响大框架的功能定制)
十五、高级工程师上门培训(3天/套)
针对客户实际加工情况和具体需要调整培训内容。使用客户工件讲解和练习。面对面交流答疑。用最短的时间平稳导入机明自动编程方案。
您指的是win10安装pm2020链接后嘛?正确安装步骤如下:1.安装全程须断开电脑网络,否则安装不成功。
2.解压和安装前先关闭360、腾讯管家等所有杀毒软件,WIN10还需关闭自带杀软defender的“实时防护”,防止误杀注册机,导致安装失败。
3.Powermill2020适用于Win7SP1/10(64位)系统。
4.推荐电脑硬件配置:内存8G+,处理器酷睿I7+ 。
5. 先使用“百度网盘客户端”下载PM_2020软件安装包(含注册机)到电脑磁盘里,并解压缩,安装前先断开电脑网络,然后找到 PowerMill_Ultimate_2020_ML_Win_64bit_dlm.sfx.exe,鼠标右击选择【以管理员身份运行】 。
6. 弹出“解压到”界面,建议默认,点击【确定】按钮。
7. 解压完成后,弹出初始化界面,稍等自动片刻进入安装界面,点击【安装】即可。
1、要把产品的图在软件里面绘制出来(画出需要加工的部分即可),如果已经有用其它软件画好的图,导入进mastercam软件里面即可。2、有了图后,把图移动到原点,如果是基于原点画的就不必要移动。做加工编程还涉及到工艺,这里我不做阐述。接下来跟据产品形状选择相关刀路。
3、编制好刀路,检查无误,方可后处理出程序来按ALT+O或者在刀具路径里面选择操作管理调出也路管理器勾先上需要出NC程序的刀路(如果是全部要出点全选),全部勾上。如果只出某个群组里面的刀路,点击群组则会把所选群组里面所有刀路选择上。如果要单独选择几个,按住键盘上的SHIFT键,再鼠标单击选择我们需要要的)。
4、会弹出如下图界面,这里我们选择软件默认的后处理(我软件里面默认的铣后处理为MPFAN.PST文件,车床的为RPFAN.PST注意在MASTERCAM里面PST文件为后处理文件),点确定。
5、对弹出选择存放NC程序的文件夹,也可以选择自己想放的地方。
6、保存后会弹出NC程式文本,我们可以直接在里面进行再编辑也可以找到文件以记事本方式打开进行再编辑。
7、程序出来了,可以通过相关软件传送到机床进行加工。
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