橡胶产品裂口是什么原因

是橡胶的老化现象

老化是指高分子材料（包括橡胶、塑料、纤维等等）在加工、贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用，其性能逐渐变坏，以致最后丧失使用价值 。

橡胶的老化是橡胶产品的通病，发和老化的原因主要是由于结构或组分内部具有易引起老化的弱点，如具有不饱和双键、支链、羰基、末端上的羟基，等等；外界或环境因素主要是阳光、氧气、臭氧、热、水、机械应力、高能辐射、电、工业气体、海水、盐雾、霉菌、细菌、昆虫等。

防止老化的措施：

从发生老化的原因来看，一个主要原因是在高分子结构本身。因此，改善高分子的结构以提高老化的能力是很重要的。例如，橡胶在硫化以后，依然存在着不饱和双键，而橡胶制品在使用时又难于避免日光、氧气、臭氧等的侵蚀，所以人们研究合成新的品种，避免或大大减少橡胶的高分子链上的双键，例如用乙烯和丙烯两种单体经共聚制成二元乙两橡胶，区别于其他合成橡胶在结构上的一大特点就是主链中不含双键，完全饱和，使它成为最耐臭氧、耐化学品、耐高温的耐老化橡胶；还有一种就是加入防老剂，例如添加防止氧气或臭氧引起老化的抗氧剂，添加紫外光稳定剂、热稳定剂、防霉剂等，中和引起老化的不利因素。

橡胶接头开裂常见的几种原因

第一：橡胶接头使用的过程中所链接的长度不够，强行超出链接长度，随意扩大收缩范围也有可能裂开

第二：橡胶接头链接部位的强度比较低，那么如果是胶接方法不准确，接头的强度就会更加低，有可能会出现开裂.

第三：橡胶接头安装好后，在管道其它地方随意拉带此处超出伸缩范围，也有可能开裂.

第四：橡胶接头在户外恶劣天气的影响下，爆晒等，低于使用温度也有可能开裂。

第五：橡胶接头在制作硫化过程中所用橡胶橡胶机能不好或已经自硫失效、打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，也会有可能轻易泛起接头部位断开的现象

橡胶产品引起裂纹的原因是未改进胶料配方和改进硫化工艺条件。比如低温长时间硫化撕裂、拉毛No原因分析解决方法脱模方式不合理，便脱模，导致制品被扯断或拉毛 改进脱模方式，改进模具结构 喷脱模剂制品过度硫化，导致橡胶强度等物理性能下降而被撕裂、扯断 调整硫化条件到正硫化硫化温度太高 调整胶料配方，降低硫化温度喷霜过量配合各种助剂在橡胶中的溶解度不同助剂在橡胶中的溶解度越小越易出现由过量配合即橡胶中助剂的含量超过其在橡胶中的溶解度而引起的喷霜。过量配合而喷霜时往往会带动其它组分一起喷出这种现象称为被动喷霜)，尽管这些被动喷霜物在橡胶中远未达到饱和状态。温度变化助剂在橡胶中的溶解度随温度变化而变化一般情况下温度高时溶解度大温度降低时溶解度减小。由于橡胶制品通常在室温下使用一旦外界温度低于室温配方中一些助剂的含量接近其溶解度而析出产生喷霜。例如夏季生产的胶鞋出厂检验时合格贮存到冬季却发现喷霜。欠硫助剂在橡胶中的溶解状况受硫化条件影响。

橡胶制品出现断裂的现象主要是有以下这几个原因：

1、橡胶制品放久了导致断裂的现象；

2、过于疲劳导致橡胶制品断裂；

3、长期在紫外线暴晒也是会造成橡胶制品断裂的；

4、在生产的时候使用的化学助剂与材料发生冲突，导致的不兼容而断裂；

5、生产过程中，脱模的时候不恰当，导致断裂（例如刮伤）；

6、磨具结构不合理，导致的断裂；

7、材料使用不合理，导致断裂也是常有发生的；

8、材料放置太久，在使用的时候，导致成品断裂，从而造成浪费。

注意：如果是生产过后出现断裂，就要思考是不是胶料成型方法合不合理，有没有改进的地方；最后，再观察一下，磨具的结构是不是合理。

如果是因为老化而断裂的，这个是正常现象，在安全的期限使用下还是没有问题的，还有就是要注意储存的环境，避免阳光直射，放在阴凉处最好，注意不要储存于潮湿的环境。

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