无论是金属材料还是塑胶材料,在断口形貌观察上,一般来说是先宏观再微观。
对于金属结构件材料,常常由于存在内部残余应力,以及疲劳损伤、存在杂质、表面缺陷等,容易存在微裂纹。微列纹在残余应力或外部应力持续作用下,向两边延展,当达到某一程度,造成整体脆性断裂。因此,一般来说,最初微裂纹的位置由于双边都是刚性的材料,会存在摩擦,形成较其他位置光滑,而最后断裂的位置表面粗糙。
在初步的宏判断之后,更进一步的,应该使用显微镜及扫描电镜SEM做微观断口形貌观察。
从提供的图片上看,可能的薄弱优先断裂位置如下图。
具体的,帆泰检测对于金属、非金属材料的断口形貌分析上是相当专业的,不妨可以电话咨询帆泰检测的专家,可以及早的改进设计,消除隐患。
已经断开的的试样可以用锯子把断裂截面切下来(1cm左右厚),然后就可以放到SEM里观察了。至于没断开,仅仅开裂的试样,恐怕只能从式样表面观察一下了,同样也是用句子把含有裂纹的部分切下来即可。时间久了的最大问题是氧化,但是作为SEM观察,其实氧化也无所谓了,重要的是注意,别把断口碰了,以免裂纹表面形貌损坏。关于寻找裂纹源其实很简单,疲劳端口上通常分为裂纹起始区,裂纹扩展区和瞬断区。裂纹起始区用肉眼看往往呈现为一个光亮的小点,在材料表面或者表面以下一点点的地方。如果楼主在断口上看到有放射状分布纹理,那么这些纹理发散开去的方向是裂纹扩展的防线,这些纹理汇聚的点就是疲劳源了。 查看>>欢迎分享,转载请注明来源:夏雨云
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