技术领域：
本发明涉及一种镀铝技术，尤其是涉及一种化学镀铝溶液及化学镀铝方法。 技术背景铝由于和氧的亲和力大，其氧化还原电位比氢低，因此难以在水溶液中进 行电镀。所以一般镀铝用非水溶液，特别是有机溶剂作为电镀液，但是有机溶 剂电镀存在着火、爆炸等危险。为此研究出无燃烧危险的熔融盐镀铝溶液进行镀铝，例如氯化铝-氯化l-甲基-3-乙基咪唑(A1C13-EMIC)室温熔盐、氯化铝-氯化正丁基吡啶(A1C13-BPC)室温熔盐，以及氯化铝-季胺盐([(R"3^I^]X一， RM戈表含碳1 12的烷基、112是含碳1 12的垸基、X为卤素原子)形成的室温 熔盐。例如，专利文献1 (特开平6-101088号公报)公开了用咪唑卤化物和卣 化铝混合形成的低熔点电镀液，阴极析出A1的电镀方法。专利文献2 (特开平 1-272788号公报)公开了季胺盐和卤化铝混合熔融形成的低熔点电镀液，在阴 极电镀A1的方法。但是，电镀铝只能在金属等具有导电性的物体表面进行，并 且在形状复杂的物体表面进行均匀镀覆也比较困难。另一方面，如非专利文献1 (Richard N. Rhoda， et al., Transactions of the Institute ofMetal Finishing, 82-85， 36(1959))所示，很早以来就有化学镀镍(Ni)， 铜(Cu)，钴(Co)，银(Ag)，白金(Pt)，金(Au)及其合金等方法。 发明内容本发明的目的是提供一种化学镀铝溶液及化学镀铝方法，可使电力消耗显 著下降，不但对导电性的铜、黄铜、镍、铁等金属基体，也可以对玻璃、塑料、 陶瓷等绝缘体基体，以及这些物体的粉末、纳米碳管等进行化学镀铝，并且复 杂形状的物体、粉末状物体等也能镀覆。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一、 一种化学镀铝溶液由含铝的室温熔盐和还原剂组成，每升含铝的室温熔盐中含还原剂为0.05-2.5 mol。所述的含铝的室温熔盐是卤化录和卤化铝混合熔融制成；两者比例为100 摩尔卤化铁，卤化铝60 300摩尔。所述的卤化枪是季胺盐、咪唑盐或吡啶盐。
所述的还原剂为氢化锂、二异丁基氢化铝、铝氢化锂、铝氢化钠、硼氢化 锂中的一种或二种以上的混合物。所述的化学镀铝溶液中还可以含有与权利要求3或4不发生反应的有机溶 剂，有机溶剂在化学镀铝液中含量为0~90%体积百分比。所述的有机溶剂为苯、甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯。二、 一种化学镀铝溶液的化学镀铝方法待镀件用含SnCl2溶液浸渍敏化处理后，水洗，再进入含PdCl2溶液浸渍进 行活化处理；或者在含SnCl2和PdCl2的混合溶液中浸渍，进行活化处理；再在 干燥惰性气氛中，用化学镀铝溶液进行化学镀铝。本发明具有的有益效果是采用本发明的化学镀铝溶液，可以不通电，只将待镀件与溶液中浸渍，即 可使铝在待镀件上析出，实现化学镀铝。采用本发明的化学镀铝方法，不仅可 以在金属基体，也可以在绝缘体的待镀件上得到导电性、导热性优良，轻质的 铝。并且，由于不是电镀，因此可以不必考虑电流分布的均匀性，即使形状复 杂的待镀件，或者是粉末，都可以均匀地镀覆。因此本发明具有很大的实用价 值。
具体实施方式
本发明的化学镀铝溶液，由含铝的室温熔盐和还原剂组成。含铝的室温熔 盐由卤化枪盐和含铝化合物混合获得，室温下(25°C)为液体。本发明所用的 含铝室温熔盐，为卤化钥和氯化铝混合熔融物，铝也可以通过阳极溶解添加到 溶液中。所述的卤化铁，有四乙基溴化铵、三甲基乙基氯化铵、三甲基丁基氯化铵、 三丙基丁基氯化铵、三乙基十二垸基溴化铵等季胺盐、三甲基苯铵系、四垸基 铵的二(三氟甲基磺酸酰)亚胺盐、三甲基烃基铵盐等铵系、氯化丁基吡啶、氯化 正丁基吡啶(BPC)等吡啶盐、氯化l-甲基-3-乙基咪唑(EMIC)等咪唑盐、乙 基三丁基溴化磷等磷盐、四氟硼酸l-甲基-3-乙基咪唑(EMIBF4)、 l-乙基-3-甲 基咪唑二 (三氟甲基磺酰亚胺)(EMITFSI)、氟氢化1-乙基-3-甲基咪唑 (EMIF'2，3HF)等芳香族类。其中，季胺盐、咪唑盐、吡啶盐更好。 一般式为 [(R、N"ie]X- (RM戈表含碳1~12的烷基、W是含碳1 12的烷基、X代表卤元 素)的季胺盐、氯化l-甲基-3-丙基咪唑(EMIC)、氯化正丁基吡啶(BPC)在 室温时形成液相的组成范围大，导电率高，因此更好。这些物质由无机离子和 有机离子的组合，或者有机离子的组合获得。此外，氯化物盐与溴化物盐相比 而言，虽然熔点略高，但价格更低廉，因此氯化物盐更合适。卤化铝是A1X3 (X代表卤素原子)，具体为氟化铝(A1F3)、氯化铝(A1C13)、 溴化铝(Affir3)及碘化铝(A1I3)等，其中以AlCb和AlBf3更合适，又以无水 AlCb更好，溶液的熔点更低，价格也更低廉。为使铝在待镀件表面均匀析出，需考虑熔点、导电率、粘度、铝析出的A12C17 一离子浓度等，因此，对100摩尔卤化铛，卤化铝60 300摩尔为宜，80 250摩 尔更好，最优是200摩尔。还原剂为含Li、 Na、 Al等碱金属和碱土金属的化合物。本发明所用的还原 剂为氢化锂(LiH)、 二异丁基氢化铝(DIBAH)、铝氢化锂(LiAlH4)、铝氢化 钠(NaAlHj)、硼氢化锂(LiBH4)中的一种或两种及以上的混合物。其中DIBAH 与LiH、 LiAm4具相同的还原能力且为液体。本发明的化学镀铝溶液中，可以添加与含铝室温熔盐及还原剂不反应的有 机溶剂。例如，苯系、甲苯系、二甲苯系等，其中以苯、甲苯、邻二甲苯、间 二甲苯、对二甲苯更好。还原剂可以按如下方法添加室温熔盐中直接加入后混合；与还原剂不发 生反应的苯系、甲苯系等有机溶剂中添加分散后加入室温熔盐；卤化铝和卤化 枪以摩尔比1:1 0.8:1的范围混合溶解后加入。可以取其中一种，或两种以上方 法组合皆可。还原剂的添加量为每升化学镀液中加入0.05~2.5 mol为好，0.1 1.5 mol更好。添加量过少，则基体全体的镀覆困难，会出现露底的情况。本发明的化学镀铝方法，是将待镀件在含PdCl2的溶液中浸渍活化处理后， 在干燥惰性气氛中，用前述化学镀铝液进行化学镀。待镀件只要在含铝室温熔 盐中不分解，无论什么材质、形状都可以。不仅金属，而且玻璃、塑料、陶瓷 等，只要经过活化前处理，浸渍于镀液中，即可得到完全覆盖基体的铝。由于 化学镀铝不通电，因此无论何种状态都不会产生问题。此外，如果活化处理前 对基板进行粗化处理，有利于得到附着性好的铝镀层。活化处理如下方法进行盐酸及去离子水形成的弱酸性水溶液100ml中， 加入溶解PdCl2 0.0025-0.067 g，将经敏化处理的待镀件在该溶液中浸渍1 10分 钟。除此之外，也以用其他的活化处理方法；或者使待镀件吸附具有反应性离 子的活化处理也可以。含PdCl2的溶液，不限于溶有PdCl2的溶液，也可以是含 PdCl2和SnCl2的溶液。惰性气体可以是氦、氖、氩、氪、氙、氡、氮气等，其中以氩和氮气为好。本发明的化学镀铝方法，活化处理前，最好将待镀件在含SnCl2溶液中浸渍。
例如，将待镀件在含SnCl2溶液中浸渍敏化处理后，水洗，然后在含PdC2溶液 中浸渍活化处理，之后在干燥惰性气氛中，用化学镀铝溶液进行化学镀。由此， 镀覆的表面状态更均匀，铝的析出速度也可以增加。敏化处理方法为盐酸及去离子水形成的酸性水溶液100ml中，加入 0.48~9.6g SnCl2溶解形成敏化液，待镀件浸渍1-10分钟。也可以用除此以外的 敏化处理方法。此外，敏化处理前待镀件最好经过研磨、脱脂处理。化学镀铝溶液的温度控制在15'C 9(TC，温度越高析出铝的速度快，但超过 7(TC溶液容易引起自分解，因此，温度最好控制在15。C 45'C。此外，通过待镀 件的浸渍时间可以改变铝的析出量；例如35°C卜—2小时以内即可获得完全覆盖 基体的铝镀层。 实施例(1) 化学镀铝用溶液的制备镀液1:干燥氩气真空手套箱中，无水AlCl3 (99.9%)和EMIC以摩尔重量 比2:1称量，保持温度在5(TC附近不上升，边搅拌边逐步少量加入A1C13使其完 全熔融，再用足够量的99.99%铝线浸渍，室温下(25。C左右)l星期置换精制， 得到化学镀铝用溶液1 (A1C13-EMIC)。镀液2:将EMIC用BPC替代，其他与镀液1相同的步骤制成化学镀铝用 溶液2 (AlClrBPC)。镀液3:将EMIC用三甲基乙基氯化铵替代，其他与镀液l相同步骤制成化 学镀铝用溶液3。镀液4:将EMIC用三丙基乙基氯化铵替代，其他与镀液l相同步骤制成化 学镀铝用溶液4。镀液5:将无水AlCb (99.9%)与EMIC的摩尔重量比由2:1改为3:2，其 他与镀液1相同步骤制成化学镀铝用溶液5 (A1C13-EMIC)。镀液6:将无水A1C13 (99.9%)与EMIC的摩尔重量比由2:1改为52:48， 其他与镀液1相同步骤制成化学镀铝用溶液6 (A1C13-EMIC)。镀液7:将无水AlCl3 (99.9%)与EMIC的摩尔重量比由2:1改为1:2，其 他与镀液1相同的步骤制成化学镀铝用溶液7 (A1C13-EMIC)。(2) 化学镀铝溶液的制备实施例实施例1:取62.5ml镀液1于通用烧杯中，烧杯放入有温度控制的加热器 中，镀液温度保持在35'C左右，之后将还原剂LiH边搅拌边加入镀液1中，使 还原剂在镀液中分散，得到化学镀铝液1。还原剂的加入量为每升镀液1中1 mol(0.5g)。实施例2:用镀液2代替镀液1 液2。实施例3:用镀液3代替镀液1 液3。实施例4:用镀液4代替镀液1 液4。实施例5:用镀液5代替镀液1液5。实施例6:用镀液6代替镀液1液6。实施例7:用LiAlH4代替LiH，其它同实施例l，得到本发明的化学镀铝液7。实施例8:用DIBAH代替LiH，并且加入量为每升镀液1中0.2 mol( 1.78g), 其它同实施例l，得到本发明的化学镀铝液8。实施例9:用镀液7代替镀液1，其它同实施例l，得到本发明的化学镀铝 液9。实施例10:在实施例1制备的溶液中分别加入体积含量为10%、50%或90% 的甲苯，得到本发明的化学铝液IO。比较例1:镀液1中不加LiH，其他同实施例1，得到比较用化学镀铝液R1。 (3)镀铝试验实施例 试验例1:待镀的铜板、黄铜板、钨板、铁板，经320#砂纸(日本研纸株式会社制) 研磨，如果是这些物体的粉末，则直接用甲醇超声波清洗5分钟，之后再用丙 酮超声波清洗5分钟脱脂，进行前处理。另用二次去离子水99ml，加入浓盐酸lml，并溶解2.4 g SnCl2 (每升0.127 mol)，制备成敏化液。二次去离子水99 ml，加入浓盐酸1 ml，并溶解0.030 g PdCl2 (每升1.691 mmol)，制备成活化液。经前处理的待镀件，在敏化液中5分钟浸 渍敏化处理，水洗后活化液中5分钟浸渍活化处理，之后水洗冷风干燥。将活化处理后的各待镀件在化学镀铝液1 10、 Rl中浸渍，室温(25'C附近) 3小时放置后，将待镀件从化学镀铝液1 10、 Rl中取出。结果，化学镀铝液1~8 中浸渍的待镀件上整体覆盖了析出物。其中化学镀铝液1和8中得到的析出物，其它同实施例l，得到本发明的化学镀智 ，其它同实施例l，得到本发明的化学镀牵l ，其它同实施例l，得到本发明的化学镀,i ，其它同实施例l，得到本发明的化学镀智 ，其它同实施例l，得到本发明的化学镀每
更均匀，析出速度很快。化学镀铝液10中得到的镀层更平整、光滑。将镀后物在脱水苯中清洗及超声波清洗后，冷风千燥。用SEM (扫描电子显微镜)/EDX 进行元素分析结果，检测出铝。X射线(CuK ，2kW)、 GD-OES (辉光放电光 谱表面分析JY-5000RF)检测表明，确认了析出物为铝。此外，本试验表明，化 学镀铝可以在室温下进行。另一方面，化学镀铝液9中浸渍的待镀件有部分析 出物，化学镀铝液R1浸渍的待镀件上，没有析出物。 试验例2:化学镀铝液1，待镀件为玻璃板、ABS塑料板、氧化铝板或这些物体的粉末， 以及纳米碳管等，浸渍时间l小时，活化处理液为0.3g/LPdCl2-12g/LSnCl2-10 ml/L HC1-160 g/L NaCl的混合溶液，处理时间为30分钟，其他同试验例l。结 果，待镀件上整体覆盖了析出物，用X射线、SEM/EDX、 GD-OES等检测表明， 析出物为铝。试验例3:用化学镀铝液8替代化学镀铝液1，其它同试验例2。结果，待镀件上整体 覆盖了析出物，用X射线、SEM/EDX、 GD-OES等检测表明，析出物为铝。 试验例4:用AlBr3代替A1C13， EMIB (溴化l-甲基-3-乙基咪唑)代替EMIC作为化 学镀铝用溶液，然后同实施例l制备化学镀铝液，进行镀覆，结果得到了铝析出 物。
权利要求
1、一种化学镀铝溶液，其特征在于由含铝的室温熔盐和还原剂组成，每升含铝的室温熔盐中含还原剂为0.05～2.5mol。
2、 根据权利要求1所述的一种化学镀铝溶液，其特征在于所述的含铝的室 温熔盐是卤化枪和卤化铝混合熔融制成；两者比例为100摩尔卤化铁，卤化铝 60 300摩尔。
3、 根据权利要求2所述的一种化学镀铝溶液，其特征在于所述的卤化铁是 季胺盐、咪唑盐或吡啶盐。
4、 根据权利要求1所述的一种化学镀铝溶液，其特征在于所述的还原剂为 氢化锂、二异丁基氢化铝、铝氢化锂、铝氢化钠、硼氢化锂中的一种或二种以 上的混合物。
5、 根据权利要求2所述的一种化学镀铝溶液，其特征在于所述的化学镀铝 溶液中还可以含有与权利要求3或4不发生反应的有机溶剂，有机溶剂在化学 镀铝液中含量为0 90%体积百分比。
6、 根据权利要求5所述的一种化学镀铝溶液，其特征在于所述的有机溶剂 为苯、甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯。
7、 用于权利要求1所述的一种化学镀铝溶液的化学镀铝方法，其特征在于 待镀件用含SnCl2溶液浸渍敏化处理后，水洗，再进入含PdCl2溶液浸渍进行活 化处理；或者在含SnCl2和PdCl2的混合溶液中浸渍，进行活化处理；再在干燥 惰性气氛中，用化学镀铝溶液进行化学镀铝。
全文摘要
本发明公开了一种化学镀铝溶液及化学镀铝方法。由含铝的室温熔盐和还原剂组成，每升含铝的室温熔盐中含还原剂为0.05～2.5mol。待镀件用含SnCl<sub>2</sub>溶液浸渍敏化处理后，水洗，再进入含PdCl<sub>2</sub>溶液浸渍进行活化处理；或者在含SnCl<sub>2</sub>和PdCl<sub>2</sub>的混合溶液中浸渍，进行活化处理；再在干燥惰性气氛中，用化学镀铝溶液进行化学镀铝。本发明可以不通电，只将待镀件与溶液中浸渍，即可使铝在待镀件上析出，实现化学镀铝。本发明不仅可以在金属基体，也可以在绝缘体的待镀件上得到导电性、导热性优良，轻质的铝。并且，由于不是电镀，可以不必考虑电流分布的均匀性，即使形状复杂的待镀件，或者是粉末，都可以均匀地镀覆。因此本发明具有很大的实用价值。
文档编号C23C18/31GK101210319SQ20071016461
公开日2008年7月2日 申请日期2007年12月21日 优先权日2007年12月21日
发明者凌国平, 宇井幸一, 小浦延幸 申请人:凌国平
浸渍纸层压木质地板来源： 作者： 发布时间：2007-9-12 15:17:24 字体：[ 大 中 小 ]
GB/T 18102-2000
前 言
本标 准 是 首次公之于众的浸溃纸层压木质地板(商品名称:强化木地板)国家标准。本标准是在参考欧洲同类产品终审草案prEN 133290998年8月)，并经过多年来大量实物检测和社会调查基础上制定的。
本标准中规定的产品尺寸偏差、外观质量和主要理化性能指标采用prEN 13329标准中规定的指标。
本标 准 由 国家林业局提出。
本标 准 由 全国人造板标准化技术委员会归口。
本标 准 由 中国林科院木材所和四川林科院共同负责起草。协助起草单位:上海汇丽地板制品有限公司、四川升达林产有限公司、乐山吉象人造林制品有限公司、上海市建筑科学研究院、上海木材工业研究所。
本标 准 主 要起草人:王维新、吕斌、郭先仲、周梅剑、唐召群、向中华、李啸、全维健、楼明刚、邵惠增。
中华人民共和国国家标准
GB/T 181022000
浸渍纸层压木质地板
Laminate floor covering
1 范围
本标 准 规 定f浸渍纸层压木质地板的分类、技术要求、检验方法和检验规则以及标志、包装、运输和贮存
本标 准 适 用于浸渍纸层压木质地板。
2 引用标准
下列 标 准 所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用
本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB /T 2 828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB /T 1 5102-1994 浸渍胶膜纸饰面人造板
GB /T 1 76571999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法
3 定义
本标 准 采 用以下定义。
3.1 浸溃纸层压木质地板laminate floor covering
以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压而成的地板。
3.1.1 表层
表层可选用下述两种材料:一 热 固 性 树 脂装饰层压板一 浸 溃 胶 膜 纸
3.1.2 基材
浸渍 纸 层 压木质地板的芯层材料通常是刨花板、中密度纤维板或高密度纤维板。
3.1.3 底层
底层 材 料 通常采用热固性树脂装饰层压板、浸溃胶膜纸或单板，起平衡和稳定产品尺寸的作用。
3.2 干、湿花 frosting and water mark
见 GB /T 15102-1994中3.70
3.3 污斑spots,dirt and similar surface defects
见 GB / T 15102-1994中3.9
3.4 光泽不均gloss difference
见 GB /T 15102一1994中3.1 1。
3.5 纸张撕裂tearing of impregnated paper
见 GB / T 151021994中3.13。
3.6 局部缺纸bare substrate spots due to defective surface covering
见 GB /T 15102-1994中3.1 40
3.7 透底perviouss potso fim pregnatedp aper
见 GB / T 15102-1994中3.15 。
3.8 崩边 dents
见 GB / T 15102-1994中3.16。
3.9 龟裂 cracks
见 GB / T 15102-1994中3.1 7。
3.10 鼓泡 blisters
见 GB /T 151021994中3.18。
3.11 鼓包 inclusions
见 GB /T 151021994中3.190。
3.12 分层 delamination
见 GB /T 15102-1994中3.20。
3.13 表面耐磨 brasion resistance
浸溃纸层压木质地板抗磨损能力指标.以将其磨损至装饰花纹出现破损点的转数表示。
3.14 表面净尺寸 size of the surface layer
不包括桦舌的浸渍纸层压地板面层的长和宽。
4 分类
4.1 按地板基材分:
a) 以 刨 花板为基材的浸渍纸层压木质地板
b) 以 中密 度纤维板为基材的浸溃纸层压木质地板
c) 以 高 密度纤维板为基材的浸溃纸层压木质地板。
4.2 按装饰层分:
a) 单 层 浸渍纸层压木质地板
b) 多 层 浸渍纸层压木质地板
c) 热 固性 树脂装饰层压板层压木质地板。
4.3 按表面图案分:
a) 浮 雕 浸溃纸层压木质地板
b) 光 面 浸渍纸层压木质地板。
4.4 按用途分:
a) 公 共 场所用浸溃纸层压木质地板(耐磨转数)≥9000转)
b) 家 庭 用浸溃纸层压木质地板(耐磨转数)≥6000转)。
4.5 按甲醛释放量分:
a) A 类浸 渍纸层压木质地板(甲醛释放量:≤9mg/100g )
b) B 类浸 渍纸层压木质地板(甲醛释放量:>9-40mg/100g )
5 技术要求
5.1 分等
根据 产 品 的外观质量、理化性能分为优等品、一等品和合格品。
5.2 外观质量
各等级外观质量要求见表1。
表1 浸 渍 纸 层 压 木 质 地 板 各 等 级 外 观 质 量 要 求
缺陷名称 正面
背面
优等品 一等品 合格品
干、湿花 不允许 总面积不超过板面的3% 允许
表面划痕 不允许 不允许露出基材
表面压痕 不允许
透底 不允许
光泽不均 不允许 总面积不超过板面的3% 允许
污斑 不允许 ≤3mm2,允许1个/块 ≤10mm2,允许1个/块 允许
鼓泡 不允许 ≤10mm2,允许1个/块
鼓包 不允许 ≤10mm2,允许1个/块
纸张撕裂 不允许 ≤10mm2,允许1个/块
局部缺纸 不允许 ≤20mm2,允许1个/块
崩边 不允许 允许
表面龟裂 不允许 不允许
分层 不允许 不允许
榫舌及边角缺损 不允许 不允许
5.3 规格尺寸及偏差
5.3.1 浸渍纸层压木质地板的幅面尺寸应符合表2规定。
宽度 长度
182 － 1200 － － － － － － －
185 1180 － － － － － － － －
190 － 1200 － － － － － － －
191 － － － 1210 － － － － －
192 － － 1208 － － － 1290 － －
194 － － － － － － － 1380 －
195 － － － － 1280 1285 － － －
200 － 1200 － － － － － － －
225 － － － － － － － － 1820
5.3.2 浸溃纸层压木质地板的厚度为6，7，8(8.1，8.2，8.3)，9 mm。
5.3.3 浸渍纸层压木质地板的棒舌宽度应≥3mm。
5.3.4 经供需双方协议可以生产其他规格的浸渍纸层压木质地板。
5.3.5 浸渍纸层压木质地板的尺寸偏差应符合表3规定。
项目 要求
厚度偏差 公称厚度tn与平均厚度to之差绝对值蕊≤5 mm
厚度最大值tmax与最小值tmax之差≤0.5 m m
面层净长偏差 公称长度ln≤ 500 mm时，ln与每个恻量值1 之差绝对值≤1.0 mm
公称长度ln>l5 00m m时，ln与每个测量值1m之差绝对值≤2.0 mm
面层净宽偏差 公称宽度w n与平均宽度w0 之差绝对值≤0.1 mm
宽度最大值、。:与最小值w。之差≤0.2 m m
直角度 qmax≤O. 2 mm
边缘不直度 smax≤0. 3 mm/m
翘曲度 宽度方向凸翘曲度fw≤0.20%宽度方向凹翘曲度fw≤0. 15 %
长度方向凸翘曲度f1≤1.00%，长度方向凹翘曲度f1≤0. 50%
拼装离缝 拼装离缝平均值0n≤O.15 mm
拼装离缝最大值Omax≤0.20 mm
拼装高度差 拼装高度差平均值hn≤0.10 m m
拼装高度差最大值hmax,≤0.15 m m
5.4 理化性能
浸渍纸层压木质地板的理化性能应符合表4规定。
检验项目 单位 优等品 一等品 合格品
静曲强度 MPa ≥40.0 ≥30.0
内结合强度 MPa ≥1.0
含水率 ％ 3.0~10.0
密度 g/cm2 ≥0.80
吸水厚度膨胀 ％ ≤2.5 ≤4.5 ≤10.0
表面胶合强度 MPa ≥1.0
表面耐冷热循环 － 无龟裂、无鼓泡
表面耐划痕 － ≥3.5 N表面无整圈连续划痕 ≥3. 0 N表面无
整圈连续划痕 ≥2.0 N表面无
整圈连续划痕
尺寸稳定性 mm ≤0.5
表面耐磨 转 家庭用:≥6 000
公共场所用≥9 000
表面耐香烟灼烧 - 无黑斑、裂纹和鼓泡
表面耐干热 - 无龟裂、无鼓泡
表面耐污染腐蚀 - 无污染、无腐蚀
表面耐龟裂 - 0级 1级
表面耐水蒸 - 无突起、变色和龟裂
抗冲击 mm ≤9 ≤12
甲醛释放量 mg/100g A类≤9
B类:>9-40
6 检验和检验方法
6、1 规格尺寸检验
6.1.1 量具
6.1.1.1 钢卷尺, ,精度为1.0 m m。
6.1.1.2 钢板尺，精度为0.5m m
6.1.1.3 千分尺 , 精度为0.01 m m
6.1.1.4 塞 P" 精 度 为0.01 m m
6.1.1.5 直角尺，精度为0.02 mm/300 mm。
6.1.1.6 游标卡尺，精度为0.02 mm。
6.1.2 险验方法和结果表示
6.1-2.1 长度 (l)
地板的长度尺寸是指地板面层的净长度，长度l在地板宽度方向两边且距地板边20mm处用钢卷
尺测量，精确至1. 0mm,见图1。
6.1.2.2 宽度(w)
地 板的 宽 度尺寸是指地板面层的净宽度，宽度。在地板长度方向两边且距地板边20m m以及地
板长巾心处用游标长K测量，精确至0.0 2m m，见图2,
6.1.2.3 厚度(t)
厚度 t在 地板的四角及地板长边中点且距地板边部20m m处用干分尺测量，精确至).0 1m m.见
图3。
6.1.2.4 角度(q)
直角 尺 的 一边紧靠地板的长边，用塞尺测量直角尺另一边与地板端头的最大距离q -.，精确至
0.01 mm. 见图4。
6.1.2.5 边缘不直度(s)
沿地板长度方向，用1m 长钢板尺紧靠地板相邻的两角，用塞尺测板边与钢板尺之间最大弦高
Smax精确至0.01 mm,见图5。
6.1.2.6 翘曲度(ƒ)
将地板凹面向上放置在水平试验台面上，用钢板尺紧靠地板两长边，用塞尺量取最大弦高，精确至0.1 mn 最大弦高与实测宽度之比即为宽度方向翘曲度ƒw，以百分数表示，精确至0.01%,测量位置为长边任意对应部位用细钢丝绳紧靠地板两端边，用塞尺量取最大弦高，精确至0.1 mm。最大弦高与实测长度之比即为长度方向翘曲度ƒi，以百分数表示，精确至0.O1%,测量位置为端边任意对应部位，见图6。
6.1.2.7 拼装离缝()和高度差(1t)
将10块地板按图7听示紧密拼装放置于平整的水平试验台上，用塞尺测址图7所11 8个点的拼装缝隙。和高度差}，精确至0.01 mm。分别计算平均值，精确至0.01 mm
6.2 外观质量检验条件
按 GB/ T 15102 ]994中6.1 .1 至6.1.3。
6.3 理化性能检验方法
6.3.1 试样和试件的制取及尺寸规定
6.3.1.1 样本及试样应在存放24 h以上的产品中抽取。
6.3.1.2 在样本中随机抽取三块作为试样。试件制取位置及尺寸规格、数量按图8和表5要求进行
表5 浸渍纸层压木质地板理化性能试件
检验项目 试件尺寸mm 试件数量（块） 试件编号 试件分布 备注
表面胶合强度 50.0×50.0 6 4.6 三块试样
表面耐划痕 50.0×50.0 3 14 三块试样
表面耐冷热循环 550.0×50.0 3 15 三块试样
表面耐磨 50.0×50.0 1 任意一块
表面耐香烟灼烧 50.0×50.0 1 任意一块
表面耐干热 50.0×50.0 1 任意一块
表面耐污染腐蚀 50.0×50.0 11 任意一块
表面耐水蒸气 50.0×50.0 1 任意一块
表面耐龟裂 50.0×50.0 1 任意一块
尺寸稳定性 50.0×50.0 6 7，10 三块试样
抗冲击 50.0×50.0 3 13 三块试样
甲醛释放量 50.0×50.0 总质量约330g 任意一块
注：试件的边角应平直，无崩边长、宽允许偏差为士0.5mm.
6.3.2 密度检验
6.3.2.1 浸渍纸层压木质地板密度的测定方法按GB/T17657一1999中的4.2规定进行，测试三个试件。
6.3.2.2 被测试样的密度为三个试件密度的算术平均值，精确至0.01g/cm3。
6.3.3 含水率检验
6.3.3.1 浸渍纸层压木质地板含水率的测定方法按GB/T17657一1999中的4.3规定进行，测试三个试件。
6.3.3.2 被测试样的含水率为三个试件含水率的算术平均值，精确至0.1%。
6.3.4 吸水厚度膨胀率检验
6.3.4.1 原理
试件的吸水厚度膨胀率是试件吸水后厚度的增长量与吸水前厚度之比。
6.3.42 仪器
a) 恒 温 水槽。
b) 千 分 尺，精度0.olmm。
6.3.4.3 方法
按 GB /T 17657一1999中4.5.4。
6.3.4.4 结果表示
a)每一试件的吸水厚度膨胀率以百分数表示，并按式(1)计算，精确至。·1%。
式中:D 一吸水厚度膨胀率，%
h1 一浸水前试件厚度，mm
h2: 一一浸水后试件厚度，mm。
b)计算六个试件的吸水厚度膨胀率的算术平均值，精确至0.1%
c) 找 出 六个试件中吸水厚度膨胀率的最大值
6.3 .5 静曲强度检验
6.3. 5.1 浸渍纸层压木质地板静曲强度的测定方法按GB/T 17657-1999中的5.9规定进行，跨距为150mm,测试六个试件
6.3.5 2 被测试样的静曲强度为六个试件静曲强度的算术平均值，精确至0. 1 MPa
6.3.5.3 找出六个试件中静曲强度的最小值。
6.3.6 内结合强度检验
6.3.6.1 浸渍纸层压木质地板内结合强度的测定方法按GB/T 17657-1999中4.8规定进行，测试六个试件
6.3.6.2 被测试样的内结合强度为六个试件内结合强度的算术平均值，精确至。.01 M Pa
6.8.6.3 找出六个试件中内结合强度的最小值
6.3 .7 表面胶合强度检验
6.1 7.1 浸渍纸层压木质地板表面胶合强度的侧定方法按GB/T 15102-1994中6.3.8规定进行，测试六个试件
6.3.7.2 被测试样的表面胶合强度为六个试件表面胶合强度的算术平均值，精确至0.01 M Pao
6.1 7.3 找出六个试件中表面胶合强度的最小值。
6.3.8 表面耐划痕性能检验
6.3.8.1 浸渍纸层压木质地板表面耐划痕性能的测定方法按GB/T 15102-1994中6.3.10规定进行.测试三个试件
6.3.8.2 在距试件表面约40 cm处从任意角度观察每一试件表面被刻划部位是否有整圈连续划痕
6.8.9 表面耐冷热循环性能检验
浸渍纸层压木质地板表面耐冷热循环性能的测定方法按GB/T 15102-1994中6.3.9规定进行测试毛个试件
6. 3.10 尺寸稳定性试验方法
6.3.10.1 原理
尺 寸稳 定 性是检测产品在23C 时不同湿度条件下处理平衡后的尺寸变化情况。
6.3.10.2 仪器和工具
L) 调温 调 湿 箱 ，可控温度23℃ 士2℃，相对湿度为(30士3)%和(90士3)％
1) 游 标 卡尺，量程250m m，精度0.05 mm
6.3.10.3 试件按6.3. 1规定进行制取
6.8.10.4 试验步骤
a)在每个试件上画出平行于长度方向的中心线
b) 将 所 有试件放入温度为23℃士2℃、相对湿度为(30士3)％的调温调湿箱中处理至平衡，测量原中心线长度，精确至0.02m m.
c) 再 将 所有试件放入温度为23℃ 士2℃、相对湿度为(90士2)%的调温调湿箱中处理至平衡.测量原中 心线长度，精确至0.02 m m。
注： 相 隔 24 h 的二次测量差不超过0.05m m时，可视为平衡。
6. 3.10.5 结果计算与表不
a)每个试件的尺寸变化按式(2)计算，精确至0.02mm.
式中:△L- 试件的尺寸变化，mm
L2试件在相对湿度为90%条件下平衡后的长度mm
L1试件在4A对湿度为30%条件下平衡后的长度，mm
b) 地 板 的尺寸变化用六块试件的尺寸变化的算术平均值表示，精确至0.02 m m
6.3.11 表面耐磨性能检验
6.3.11.1 原理
测定产品表面装饰层抗摩擦能力。
6.3 .11.2 仪器和工具
a) Taber型或同等的磨耗试验机
b) 刚 玉 粒度为180的3号砂布(AP180/3)
c) 研 磨 轮按GB/T 15102一1994附录A
d) 脱脂纱布。
6.3.11.3 试件按6.3.1规定进行制取。
6.3.11.4 试验步骤
a) 按 GB /T 15102一1994附录A制作研磨轮，将粘好砂布后的研磨轮在相对湿度为65%±5%.温度为20℃±12℃条件下放置24 h以上，备用。
b) 用 脱 脂纱布将试件表面擦净，并将其等分为四个象限。
c) 将 试 件装饰面向上安装在磨耗试验机上，并将研磨轮安装在支架上，施加4.9N 士0.2 N 外力条件下进行磨耗，研磨轮每磨耗500转更换一次
6.3.11.5 结果表示
记录试件在三个象限的装饰花纹都出现破损点时的磨耗转数，精确至100转
6.3.12 表面耐香烟灼烧性能检验
浸渍纸层压木质地板的表面耐香烟灼烧性能按GB/T 15102-1994中6.3.13规定进行试验
6.11.3 表面耐干热性能检验
浸渍纸层压木质地板的表面耐干热性能按GB/T 15102-1994中6.3.14规定进行试验。
6.3.14 表面耐污染腐蚀性能检验
浸渍 纸 层 压木质地板的表面耐污染腐蚀性能按GB/T 151021994中6.3.15规定进行试验
6.3.15 表面耐水蒸气性能检验
浸渍 纸 层 压木质地板的表面耐水蒸气性能按GB/T 15102-1994中6.3.17规定进行试验。
6.3.16 表面耐龟裂性能检验
浸渍纸层压木质地板的表面耐龟裂性能按GB/T 15102-1994中6.3.16 规定进行试验。
6.3.17 抗冲击性能检验
6.3 17.1 原理
以球 体 冲 击 试 件表面，测定产品耐冲击性能。
6.1 17.2 检验仪器及工具
a) 钢 球 ，直径为42.8m m士0.2 m m，质量约324.0g士5.0 g ，球面应光滑，无凹伤、锈斑等缺陷。
b) 垫 层 ，选用泡沫聚乙烯，幅面为300m mX 300m m，厚度2.5m m士0.2mm，面密度75g/m2
6. 3.17.3 步骤
a)将 垫 层 置 于 水平、光滑地面。
b) 将 试 件 装 饰面向上，置于垫层上，并将一蓝色复印纸置于试件装饰面上。
c) 使 钢 球 从 1.75m :高度自由落下，冲击试件表面(防止钢球在试件表面反复跳动)，每个试件只做一次 试验，钢球落点应在距试件中心点2.5m m范围。
6. 1 17.4 结果友示
用游 标 卡 尺 测 d凹坑的直径，精确至。.Im m}
6. 3 .18 甲醛释放翁检验
6.3 .18.1 浸渍纸层压木质地板甲醛释放量的测定按GB/T 17657- -1999中4.1 1规定进行。
6.3.18.2 被测试样的甲醛释故量为两个试件甲醛释放量的算术平均值精确至lmg/100g.
7 检验规则
7.1 检验分类
产品 检 验 分出厂检验和型式检验
7.1.1门出厂检验包括:
a) 外 观 质量检验
b) 现 格 尺寸检验
C) 理 化 性能检验中的甲醛释放量和吸水厚度膨胀率检验。
7.1.2 型式检验包括第5章表1、表3、表4所列的全部检验项目
7.2 同一班次、同一规格、同一类产品叫做一批。
7.3 抽样方法和判定原则
7.3.1 浸渍纸层压木质地板的产品质量检验应在同批产品中按规定抽取试样，并对所抽取1式样逐一检验，试样均按块计数
7.3，2 规格尺寸检验
7.3.2.1 厚度偏差、面层净长偏差、面层净宽偏差、直角度、边缘不直度和翘曲度采用GB/12828中的二次抽样方案，检查水平为1，合格质量水平为4.0，详见表6。
表6 规格尺寸抽样方案
批量范围 样本 样本大小 累计样本大小 合格判定数 不合格判定数
～150 第一
第二
5
5
5
10
0
1
2
2
151～280 第一
第二
8
8
8
16
0
1
2
2
281～500 第一
第二
13
13
13
26
0
3
3
1
501～1200 第一
第二
20
20
20
40
1
4
3
5
1201～3200 第一
第二
32
32
32
64
2
6
5
7
7.3.2.2 拼装离缝、拼装高度差检验的样本数为十块，该十块样本从检验规格尺寸的同批产品中随机抽取.采用一次抽样方案
7.3.3 外观质量检验
7.3.3.1 采用GB/T2828中的二次抽样方案，检查水平为1，合格质量水平为4.0，详见表7
表7外观质量抽样方案
批量范围 样本 样本大小 累计样本大小 合格判定数 不合格判定数
～150 第一
第二
13
13
13
26
0
3
3
4
151～280 第一
第二
20
20
20
40
1
4
3
5
281～500 第一
第二
32
32
32
64
2
6
5
7
501～1200 第一
第二
50
50
50
100
1
4
6
10
1201～3200 第一
第二
80
80
80
160
5
12
9
13
7.3. 3.2 在一 块地板上，同时存在多种缺陷时，按影响产品等级最大的缺陷来判别。
7.3.4 理化性能检验
7.3.4.1 理化性能检验的抽样方案见表8，初检样本检验结果有某项指标不合格时，允许进行复检一次，在同批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检，复检后全部合格，判为合格若有一项不合格，判为不合格。
提交检查批的成品板数量块 初检抽样数块 复检抽样数块
≤ 1000 3 6
≥1001 6 12
7.3.4.2 在初检和复检试样中，任意三块地板组成一组。
7.3.4.3 检验结果的判断
7.3.4.3.1 地板试样的密度、含水率、甲醛释放量的平均值满足标准规定要求，该地板试样的密度、含水率、甲醛释放量判为合格，否则判为不合格。
7.3.4.3.2 地板试样的静曲强度、内结合强度、表面胶合强度的平均值满足标准规定要求，且任一试件的最小值不小于标准规定值的80%，该地板试样的静曲强度、内结合强度、表面胶合强度判为合格，否则判为不合格。
7.3. 4.3 .3 地板试样的吸水厚度膨胀率、尺寸稳定性的平均值满足标准规定要求，且任一试件的最大值不大于标准规定值的12000，该地板试样的吸水厚度膨胀率、尺寸稳定性判为合格，否则判为不合格。
7.3. 4.3. 4 地板试样的表面耐划痕、抗冲击、表面耐磨、表面耐冷热循环、表面耐香烟灼烧、表面耐干热、表面耐污染腐蚀、表面耐水蒸气、表面耐龟裂的任一试件均达到标准规定要求，该地板试样的上述性能判为合格，否则判为不合格。
7. 3.4. 3. 5 当地板试样所需进行的各项理化性能检验均合格时，该批产品理化性能判为合格，否则判为不合格。
7.4 综合判断
产品 外 观 质量、规格尺寸和理化性能检验结果均应符合相应类别和等级的技术要求，否则应降类、降等或判为不合格产品。
7.5 检验报告
检验 报 告 内容应包括:
a) 被 检 产品的类别、等级、检验依据的标准、检验类别等全部细节
b) 检 验 结果及其结论
C) 检 验 过程中出现的各种异常情况以及有必要说明的问题
8 标志、包装、运输、贮存
8.1 标志
8.1.1 产品标记
产品 入 库 前，应在产品适当的部位标记制造厂名称、产品名称、产品型号、商标、生产日期及产品类别、等级、规格等
8.1.2 包装标签
包装 标 签 上应有生产厂家名称、地址、出厂日期、产品名称、数量及防潮、防晒等标记
8.2 包装
产品 出 厂 时应按产品类别、规格、等级分别包装。企业应根据自己产品的特点提供详细的中文安装和使用说明书。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。包装要求亦可由供需双方商定。
8.3 〕孟输和贮存
产品 在 运 输和贮存过程中应平整堆放，防止污损，不得受潮、雨淋和曝晒。贮存 时 应 按类别、规格、等级分别堆放，每堆应有相应的标记。
附原件：《浸渍纸层压木质地板》.pdf
这个是在网上看到的答案，还是可取。本人还有一本国标/T18102-2007，是我做实验师时候的了，主要是没有完全的电子版本，不然就发给你了。可能你需要去书店买一本了
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