铸件质量检验主要包括哪些内容

铸件的检测主要包括尺寸检查、外观和表面的目视检查、化学成分分析和力学性能试验，对于要求比较重要或铸造工艺上容易产生问题的铸件，还需要进行无损检测工作，可用于球墨铸铁件质量检测的无损检测技术包括液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测、超声检测及振动检测等。

拓展资料：

1、液体渗透检测用来检查铸件表面上的各种开口缺陷，如表面裂纹、表面针孔等肉眼难以发现的缺陷。常用的渗透检测是着色检测，它是将具有高渗透能力的有色（一般为红色）液体（渗透剂）浸湿或喷洒在铸件表面上，渗透剂渗入到开口缺陷里面，快速擦去表面渗透液层，再将易干的显示剂（也叫显像剂）喷洒到铸件表面上，待将残留在开口缺陷中的渗透剂吸出来后，显示剂就被染色，从而可以反映出缺陷的形状、大小和分布情况。需要指出的是，渗透检测的度随被检材料表面粗糙度增加而降低，即表面越光检测效果越好，磨床磨光的表面检测度，甚至可以检测出晶间裂纹。除着色检测外，荧光渗透检测也是常用的液体渗透检测方法，它需要配置紫外光灯进行照射观察，检测灵敏度比着色检测高。

2、涡流检测适用于检查表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2种。：当试件被放在通有交变电流的线圈附近时，进入试件的交变磁场可在试件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流（涡流），涡流会产生一与激励磁场方向相反的磁场，使线圈中的原磁场有部分减少，从而引起线圈阻抗的变化。如果铸件表面存在缺陷，则涡流的电特征会发生畸变，从而检测出缺陷的存在，涡流检测的主要缺点是不能直观显示探测出的缺陷大小和形状，一般只能确定出缺陷所在表面位置和深度，另外它对工件表面上小的开口缺陷的检出灵敏度不如渗透检测。

铸件分析要看是做什么产品，铸钢是肯定没有问题的，铸铁的话需要进行白口化，尤其是灰口铸铁，只能在炉前分析室使用。而成形的灰口铸铁的样品，理论上来讲可以采用一个小电炉重新溶解后白口检测。

一、我们以前铸件检测的项目有：

1、材质确认（材质、炉号）

2、外表检查（是否有沙孔.缩孔.切伤.磨伤.变形或者焊补的缺陷、产品表面是否干净，内部毛刺是否清楚干净、产品上的标示是否依照客户或规范要求）

3、尺寸检查（焊接的类型、车牙的类型、壁厚规格、根据规范要求检查尺寸（外径，长度，等…）

4、压力试验（泄漏测试、高压测试）

5、包装检查

二、检测手段一般都是目视，尺寸之类用的是卡尺还有投影仪等）

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