图片中碳钢的腐蚀是由什么造成的？

碳钢就是一种混合物，主要由碳和铁组成。碳的硬度较高，而铁的硬度较低，混合后呈现一定的硬度，碳含量越高，硬度越高；碳含量越，低硬度越低。酸中的氢离子可对其中的铁产生腐蚀，变成铁离子，从而溶解。碱对铁基本没什么影响。强酸的强氧化性可以对碳钢进行钝化，形成致密的氧化层，弱酸则直接腐蚀。碱的强弱对铁没什么影响。

酸碱对碳钢都能造成腐蚀。但是跟温度的关系非常大！

氧化性强酸（硫酸）会在碳钢表面形成钝化膜，但仅仅是在温度不高的情况下，且跟流速关系密切！高流速会冲刷保护层。还原性强酸（盐酸）不会形成钝化膜。

弱酸（HAC）也有一定腐蚀性，一般常温就要用316L，120度以上高温或是含微量卤素离子的话，推荐Ti。

碱液的腐蚀性跟浓度、温度也有关系，80度以下用有热处理的碳钢勉强能用，高温高浓度的话就是连不锈钢、Ti也是不行的，要用镍基蒙乃尔或者incoloy

都能腐蚀 酸的腐蚀机理根据酸的不懂不一样 氧化性酸和还原性酸不一样 浓度 温度也不一样

强碱和弱碱腐蚀机理都差不多

所有材料的耐蚀原理都可以用钝化膜理论来解释

金相观察是依赖可见光的反射,其原理是被腐蚀的晶界处发生漫反射,在照片上是暗的未被腐蚀的晶粒内部发生的是镜面反射,在照片上是亮的.SEM分二次电子像和背散射电子像:二次电子像必须腐蚀样品,不腐蚀的话什么都看不到.照完金相的样品可以直接照二次电子,但照片的情况有所不同,<1000倍时,二次电子像观察到的晶界是亮的,因为晶界被腐蚀掉,样品在晶界出现棱角,二次电子的产额大,因此是量的,晶界内部反而暗.如果倍数放到足够大,能够看清晶界处的腐蚀程度和凹凸情况背散射电子像是分析样品的成分分布,最好不要腐蚀样品,因为腐蚀样品会把第二相腐蚀掉.

这里产生裂纹的原因很多，如这根管子在受热膨胀时产生的应力将集中在这里，受热后如不能自己膨胀就是一个产生裂纹的原因，

但多数是焊接质量不合格引起的，

如果是这类可以参照 锅炉压力容器安全技术监察规程 的有关章节要求去解决，这个规程后面对焊接作了觉详细的规定，

也有可能是管子本身材料质量不合格，

这只能取样到有关单位做分析试验，

说来内容太多 解决起来是一个很简单的事，

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