新手求助，如何判别金属断口SEM形貌

已经断开的的试样可以用锯子把断裂截面切下来（1cm左右厚），然后就可以放到SEM里观察了。至于没断开，仅仅开裂的试样，恐怕只能从式样表面观察一下了，同样也是用句子把含有裂纹的部分切下来即可。时间久了的最大问题是氧化，但是作为SEM观察，其实氧化也无所谓了，重要的是注意，别把断口碰了，以免裂纹表面形貌损坏。关于寻找裂纹源其实很简单，疲劳端口上通常分为裂纹起始区，裂纹扩展区和瞬断区。裂纹起始区用肉眼看往往呈现为一个光亮的小点，在材料表面或者表面以下一点点的地方。如果楼主在断口上看到有放射状分布纹理，那么这些纹理发散开去的方向是裂纹扩展的防线，这些纹理汇聚的点就是疲劳源了。 查看>>

如果只是金属材料,那用的设备并不是很多,用得最多的也是最重要的两个设备:XRD,和SEM.

XRD:X衍射分析,定性分析.(国产40万RMB左右,国外的设备约100万RMB)

SEM:形貌分析和元素定量分析.(国内的差的就60万RMB左右,国外的好的400万RMB左右)

再说说其它须要用的设备:TEM(透射电子显微镜)(这个贵,差一点的也要好几百万,好一点的要1400万RMB多),金相显微镜,硬度仪(HV,HRC,HB等相关设备),砂轮,抛光机,切割机,等等.

如果你是做金属材料的相关性能,比如磁性,耐那就应该有相关性能的专用设备,这个就跟你研究的课题有关.说不准的.

SEM主要优势是观察粗糙的原始表面，一般无需对样品表面进行特殊处理，在微区属于无损分析。

如果看金相，需要从形状形貌上来鉴别是什么相，肯定需要腐蚀，因为SEM成像，需要有确切的形貌存在，例如镜面抛光后，图像没有形貌反差，也就无从鉴定相。有时候看夹杂物则无需腐蚀，镜面抛光后，直接使用BSE信号成像，会清晰的表现Z反差。但一般的Z反差和相反差并不完全相符。

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