橡胶测试方法

提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

橡胶的几种质量检测法 如何辨别橡胶质量

1、耐介质增重实验

可以从成品上取样，浸泡在选定的一种或几种介质中，一定温度时间后取称重，根据重量变化率硬度变化率推断材料的种类。比如在100度机油中浸泡24小时，NBR，氟胶，ECO，CR质量及硬度变化率很小，而NR，EPDM，SBR增重一倍以上且硬度变化很大，体积膨胀很明显。

2、热空气老化实验

从成品中取样，放在老化箱里老化一天，观察老化后的现象。可以分级老化逐步升温。比如150度下CR，NR，SBR都会脆断，NBR EPDM还有弹性。升到180度下普通NBR就会脆断；而230度下HNBR也会脆断，氟胶和硅胶仍然有很好的弹性。

3、燃烧法

取少许样品，在空气中烧。观察现象。一般来说氟胶，CR，CSM离火自息，即使烧着火苗也比一般NR、EPDM的要小得多。当然，如果仔细观察，燃烧状态、颜色、气味也会提供为我们很多信息。比如NBR/PVC并用胶，有火源时火劈啪的乱溅，似乎有水似的，离火自熄，烟浓且有酸味。需要注意的是有时添加了阻燃剂但不含卤素的胶也会离火自熄，这要借助别的办法进一步推断。

4、测比重

用电子秤或分析天平，精确到0.01克的即可，外加一杯水，一根头发丝即可。一般来说氟胶比重最大，1.8以上，CR ECO的也多在1.3以上比重明显偏大的可以考虑是这些胶。

5、低温法

从成品上取样，用干冰和酒精制造一个合适的低温环境。把样品泡在低温环境下2-5分钟，在选定温度下感觉软硬程度。比如-40度下，同样耐高温耐油很好的硅胶和氟胶对比，硅胶则比较软。

橡胶成分分析涉及范围：成分分析、配方分析、成分化验、材质鉴定、定性定量分析、胶种鉴定

天然橡胶（NR）检测范围包括：乳胶、标胶、烟胶

橡胶成分分析的测试方法：

(1)定性分析通过成分分析的手段得出被测物中主要包括的成分，概况的来说就是确定物质的组分。

(2)定量分析在确定被测物的定性组分之后，进行相应的定量分析，得出各种组分的分配比例。按照科学技术，定量分析只能做到无限接近真实情况，但却无法100%保证准确。

(3)定性定量分析测出被测物所含的成分以及每组成分物质所含的比例。

(4)定性半定量分析能基本确定被测物的组分，在定量上也有一定的参考值，但其值并不精确(仅具备参考意义)。

橡胶成分分析的检测标准：

ASTM E1252-98(2013)e1《高分子材料主成分定量分析》GB/T 7764-2001《橡胶鉴定 红外光谱法 》

GB/T 9722-2006 《化学试剂 气相色谱法通则》ISO 7270-2005《橡胶热解气相色谱分析法》

ASTM D5630-2013 《塑料中灰分含量的标准试验方法》EPA 6010C-2007《电感耦合等离子体原子发射光谱法》

GB/T 17359-2012《电子探针和扫描电镜X射线能谱定量分析通则》

我司的成分分析检测，通过精密测试仪器，为橡胶行业、企业及相关产品提供分析检测服务，进行材料的定性定量分析、组织结构分析、化学成分分析、表面及微区的形貌、力学性质及物化性能等多项测试，更多内容，可以了解中科检测。

在浙大飞秒检测中心的传统测试方法是先测得橡胶片在自然空气中的第一质量Wl 再测得橡胶片在室温下的水中第二质量W2 ； 然后，将被测橡胶片取出并放入酒精中，除去被测橡胶片中的水分； 之后，将不含水分的橡胶片放入温度为70°C的白油中浸泡70小时； 之后，将橡胶片从白油中取出，放入室温下的白油中冷却； 之后，将经冷却后的橡胶片置于丙酮中，进行除油清洗； 之后，将经过除油清洗的橡胶片置于空气中，并测得橡胶片的第三质量W3之后，将经过除油清洗的橡胶片置于室温下的水中，并测得其第四质量W4

最后，按照体积变化率A V=〔 (W3-W4)-(ffl-ff2)〕/(W1-W2)X100%，计算出橡胶片的体积变化率。

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