电镀标准与规范

1、标准编号：GB/T 2056-2005 标准名称：电镀用铜、锌、镉、镍、锡阳极板简介：本标准规定了电镀用铜、锌、镉、镍和锡轧制阳极板材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存。本标准适用于电镀用的铜、锌、镉、镍和锡阳极板。  

2、标准编号：GB/T 20017-2005 标准名称：金属和其他无机覆盖层单位面积质量的测定重量法和化学分析法评述简介：本标准等同ISO 10111:2000《金属及其他无机覆盖层单位面积质量的测定质量法和化学分析法评述》(英文版)。  

3、GB/T 17461-1998金属覆盖层锡-铅合金电镀层

常用的镍银或镍金层一般1~3微米。镍层较厚， 要起阻挡层作用。

另外镀的方法上有电镀和EN镀，镀层表面质量不一样。

分立半导体器件的电镀一般采用纯锡或锡基和金电镀，这几年由于欧洲RoHS指令生效，纯锡电镀较为流行。纯锡电镀有Wisker的问题，所以镀层厚度的最小值一般要求超过8微米，并配合150C回火。

不同的封装工艺，对镀层的要求不尽一样，业界没有固定的标准。只要能做到满足可靠性就可以了，200-600微英寸。

拓展资料：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。

电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。

镀层大多是单一金属或合金，如钛钯、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层，如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属，或ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前，必须经过特殊的活化和敏化处理。

SGS不是一个标准

而是一家检测机构

电镀精饰技术标准与国际标准(4)

序号 标准号 标准名称 等效采用国际

标准ISO标号

61 GB8015.1-87 铝和铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法 重量法 2016-1982

62 GB8015.2-87 铝和铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法 分光束显微法 2128-1976

63 GB8752-88 铝及铝合金阳极氧化 薄阳极氧化膜连续性的检验 硫酸铜试验 2085-1976

64 GB8753-88 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜封闭后吸附能力的损失评定 酸处理后的染色斑点试验 2143-1981

65 GB8754-88 铝及铝合金阳极氧化 应用击穿电位测定法检验绝缘性 2376-1972

66 GB11109-89 铝及铝合金阳极氧化 术语 7583-1986

67 GB11110-89 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的封闭质量的测定方法 导纳法 2931-1983

68 GB/T12967.1-91 铝及铝合金阳极氧化 用喷磨试验仪器测定阳极氧化膜的平均耐磨性 8252-1987

69 GB/T12967.2-91 铝及铝合金阳极氧化 用轮式磨损试验仪器测定阳极氧化膜的耐磨性和磨损系数 8251-1987

70 GB/T12967.3-91 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验） 3770-1976

71 GB/T12967.4-91 铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定 6581-1980

72 GB/T12967.5-91 铝及铝合金阳极氧化 用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性 3211-1977

73 GB11250.1-89 复合金属覆层厚度的测定—金相法

74 GB11250.2-89 复合金属覆层厚度的测定—X荧光法

75 GB11250.3-89 复合金属覆层厚度的测定—容量法

76 GB11250.4-89 复合金属覆层厚度的测定—重量法

77 GB/T13322-91 金属覆盖层 低氢脆镉钛电镀层

78 GB/T13346-92 金属覆盖层 钢铁上镉电镀层 2082-1986

79 JB/T5067-91 钢铁制件粉末机械镀锌

80 JB/T5068-91 金属覆盖层厚度测量 X射线光谱测量方法 3497

参考资料：http://www.haocoat.com/

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