铝合金表面阳极氧化（铬酸电化学氧化）

铬酸阳极氧化污染大，利润低，做的公司很少，不如换种工艺替代，比如硫酸阳极氧化，贵公司做铬酸阳极氧化的目的应该是下面两点：一是让产品耐腐蚀，二是氧化膜的厚度不能影响产品的尺寸（几个um的膜厚不会影响）。据我所知，硫酸阳极氧化在铝产品表面形成的膜，耐腐蚀耐磨性都比铬酸的好，而且膜厚也能控制在几个um（虽然相关资料上写的都是200-300um），最主要这种工艺做的厂家多，价格也会便宜的。请三思 O(∩_∩)O~

铬酐、四氟硼酸钾、氟化钠。铝及铝合金铬酸盐化学转化膜处理液配方由铬酐、四氟硼酸钾、氟化钠组成，液ph值为1.3到1.8，处理时间1到4分钟。铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。

1、喷砂：主要作用是表面清理，在涂装前喷砂可以增加表面粗糙度。2、着色：对铝进行上色主要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺，另外一种是电泳上色工艺，目的是在氧化膜上形成各种颜色，以满足一定使用要求。3、导电氧化铬酸盐转化成膜，用于既要防护又要导电的场合。

4、化学氧化：氧化膜较薄,厚度约为0.5~4微米且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜，铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。按膜层性质可分为：氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸-磷酸盐膜。

5、电化学氧化：铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。6、喷涂：用于设备的外部防护、装饰通常都在氧化的基础上进行。铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固，一般的有三种方法：磷化(磷酸盐法)、铬化、化学氧化。

7、化学抛光。化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。

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