sem形貌标尺要求

在做扫描电镜（SEM）测试时，大部分同学已经了解了SEM测试样品的相关要求，但是仍然有一部分同学不太清楚，今天铄思百检测小编整理了关于“SEM测试样品要求”希望能帮到大家！

SEM测试样品要求如下：

1.粉末、液体、薄膜、块体均可。粉末10mg，块体样品直径≤1cm，厚度＜1cm，；薄膜尺寸小于1*1*0.5cm；

2.混凝土，珊瑚沙，气凝胶，水凝胶等需要抽真空时间非常长的样品尺寸请尽可能直径≤5mm，厚度≤5mm

3. 需要脆断的样品，尺寸需要≥2*2cm，厚度＜0.5cm，较厚的样品建议尺寸准备大些；

要求样品无毒、无放射性、干燥无污染、热稳定性好、耐电子束轰击。

SEM测试制样流程：

1、块体：直接用导电胶粘在样品台上测试，若需拍块体/薄膜截面，需明确截面制备方法，一般可以提供剪刀裁剪和液氮脆断两种方式；

2、液体：用移液枪取样品超声后的悬浊液，滴一滴于硅片或锡纸上，自然风干/红外灯烘干，烘干后将硅片或锡纸用导电胶粘在样品台上测试；

3、粉末：（1）直接用导电胶粘在样品台上测试；（2）乙醇分散制样：取少量样品于离心管中，加入 一定量无水乙醇（或水），室温超声 5-10min，随后采用 2 中液体的制样方式制样测试。

SEM测试样品要求注意事项：

1、样品含水，湿润是不能做SEM的；

2、易分解样品需明确分解条件（如温度等），若样品极易分解可能不能安排测试，因为分解后产生物质可能对测试仪器造成影响；

3、水凝胶等易吸潮样品寄样前请先确认样品暴露 4-5h 内是否会出现明显的吸潮现象，测试过程中样品吸潮会影响拍摄的同时也会对仪器造成损伤；

4、导电性不好（如半导体金属氧化物、生物样品及塑料、陶瓷等）或强磁样品建议选择喷金，不喷金可能会影响拍摄效果。

铄思百检测可做的SEM测试项目有：

表面形貌观察、EDS能谱点扫、EDS能谱线扫、EDS能谱面扫（mapping）；可镀金，非磁、弱磁、强磁样品，生物样品均可拍摄。

网址：

科研设备

在生产和生活中使用的玻璃往往要根据所需形状与大小进行切割处理，将原本一整片的大玻璃板切割成适宜加工的形状。我们都知道切割玻璃可以使用金刚石锯进行切割，但这种方法毕竟不适合大规模的工业生产。随着技术不断进步，玻璃的切割方法也有了很大的提升。可以检测纳米玻璃的锋利度以及切割后玻璃的方法。

一、厚玻璃的切割方法

玻璃在进行工艺加工之前,要对玻璃原片进行研磨抛光、切割、磨边、钻孔、洗涤干燥等处理,如钢化玻璃、夹层玻璃等还有一些加工玻璃,经洗涤干燥便进行工艺加工,然后根据使用的要求进行研磨抛光、切割、磨边、钻孔、洗涤等处理而成为产品,如玻璃镜另外还有的艺术玻璃,如彩绘、浮雕、版画等,需要特定的工艺加工,这些均为玻璃的冷加工.玻璃的冷加工就是在常温下,通过一系列处理手段把玻璃制品加工成符合要求的工艺过程.

1.1 机械切割玻璃: 机械切割玻璃是利用玻璃的抗张应力低的力学性能,一般采用金刚石或金刚砂在表面施以伤痕,受力部位由于受到张应力而切断的方法.

(1)玻璃刀切割不太厚的玻璃时,使用在黄铜端部镶有金刚石的金刚石玻璃刀,切割普通平板玻璃,往往使用超硬刀轮.另外,切割时加入煤油等液体,对切口、工具寿命都有较好的保护作用.此外,对铅质软玻璃细管,也有用锉刀来切断的.

(2)金刚石锯切割金刚石锯,不限于玻璃,还广泛应用于锗、硅、陶瓷、水晶等的切割.同加散砂或普通砂轮锯相比,金刚石锯切割效率高.切割时,一般都使用研磨液.金刚石锯的粘接材料有金属、热固性树脂、陶瓷等,但一般切割用黄铜之类的金属锯,锯片厚度约为0.2~7ram.切割方法根据用途分为外圆切割、内圆切割、带锯切割.

a.外圆切割：外圆切割是广泛使用的高效率切割方法.圆周速度以1500~2500r/rain为适宜,锯片厚度标准为直径的1/150,如太薄则刚性不足,切割精度降低.分类有:应用范围广泛的、用于精度比较高的、具有连续刃的均匀圆柱型适宜于切割比较大的制品,因为有切沟,研磨液能够很好地侵入,有助于切屑的排除,经得起粗猛切割的镶嵌型适用于大制品切割,切割精度、锋利度都低的锯片型.

b.内圆切割：刀刃厚度为外径的1/150,再薄则困难,可是内圆切割的刀刃,由于受到外圆的张力,因而能抑制刃的变形,刃的厚度可以非常薄.内圆切割优于切硅、锗的切片,用于切割玻璃棒,很少发生歪斜,切割面的平行度、平整度很高,因此,内圆切割可切割很薄的切片. c.带锯式金刚石锯圆形锯不能切割大型制品,而带锯可以切割.带锯有循环式和往复式两种,本来是用于大理石切割的.

(3)用磨料切割玻璃

a.加散砂的原板锯直径95300~400mm,厚度1~2ram的黄铜、铁板等作成的圆板,使之旋转,边注入磨料(碳化硅、刚玉、金刚砂等)与水混合的研磨浆,边将玻璃用一定的力推向圆锯而切断.

b.用普通砂轮切割普通砂轮与金刚石砂轮相比,难以切出极薄的制品来,切割损耗大,砂轮磨损严重,但砂轮廉价,特别在用干法切割时,就显得普通砂轮切割的优点来.

c.用铁丝多重切割用无接头的钢丝(钨丝或钢琴丝≠o.05~0.2mm),可同时切下100个左右的薄片.用浆状磨料边向加工物加一定的压力,边进行研磨切割.因是磨面切割,余量非常少,可以得到高精度切割.

d.研磨喷射加工法原理与喷砂形式相同,但使用微粉磨料(平均颗粒直径27肚m),用微小的喷嘴喷射(喷射气体为二氧化碳、氮气及压缩空气),边打出细孔,边切断玻璃板.磨料的冲击力很小,因而不会使玻璃破损.这种方法可以加工很薄的玻璃板.

1.2 火焰切割玻璃

火焰切割的方法,有以下几种：

(1)熔断切割：熔断切割是利用煤气或其他热源,将玻璃上确定的部位,边进行局部熔融边切断的方法.此法已广泛应用于酒杯的制造工艺及安瓿瓶加工等方面熔断切割.要求火焰通过增氧成为锋利的火焰,为了使玻璃更好地熔融,必须用高发热量的火焰.

(2)急冷切割：急冷切割是将圆筒状的玻璃一边旋转一边在沿圆周的狭小范围内急速加热,用经冷却过的液体接触加热部位,借助热应力将玻璃切断.急冷切割用的火焰是氢气或城市煤气加氧气的狭缝喷灯,冷却体用容易引起裂纹起点的物体,如磨石、金属圆板等.如果确保必须的加热时间,就能高速切割.

(3)爆口：爆口是人们很熟悉的一种玻璃加工方法.用金刚石或超硬合金在玻璃上造成伤痕,再向受伤部位加热,则裂纹扩展而使之切断.也有在加热时加上伤痕,随玻璃冷却,热应力使裂纹扩展而切断的.爆口能得到与熔断法一样的镜面状割断面.

1.3 自动切割机切割玻璃: 玻璃切割机根据其结构及自控水平有许多类型,切割玻璃的形状、规格、尺寸公差、切裁效率及操作劳动强度各不相同.可以切出玻璃的形状,如矩形、多角形、圆弧形等.另外还有夹层玻璃自动切割机,可以根据订单的尺寸进行切割加工,然后供用户使用,国外目前有多种夹层玻璃自动切割机.

1.4 水刀(abrasive waterjet)运用流体力学的原理,以高压的方式对普通水增压,让水从一个小喷头喷出来形成高速射流,利用这种高速射流的力量来切割物体,这种高速射流就被称为水刀. 超高压数控水切割机由超高压系统、CNC三维数控机床、磨料自动传输系统、水射流切割系统、计算机辅助设计/制造系统等几部分组成.水刀的切割能力是和它的压力以及出水流量成正比的,而高压增压器就是水刀的心脏,它把水压增压到400MPa,通过直径0.075mm的喷嘴,就可以将玻璃切断

---