第1步:规范原始资料,通过与上层设计系统的集成,及时更新生产数据,指导生产现场作业。管理车间各种资源,实现车间资源的规范性管理,同时提供生产排程的重要依据。
第2步:提高计划的可执行性,根据产品数据和车间资源数据,对车间生产计划进行分解,在计划执行前进行有效的能力分析,及时发现瓶颈。在计划执行中,根据生产作业情况,再次对正在执行或后续计划进行调整,获得最优的产能。
第3步:加强生产现场控制,根据生产计划的指导和现场设备的操控,实现对生产现场的有力监控。通过数据采集手段,获得计划的执行状态。使计划调度在办公室就能够掌握当前的计划执行。
第4步:实现车间内部的科学管理,MES能够覆盖95%的车间管理业务,实现车间内部的信息流、财务流、控制流的协同,进一步改善生产车间的管理手段。
第5步:打通企业的三级信息流,MES的实施,填补了上层计划系统和底层控制系统的信息断层,实现了企业三级信息流的通畅。
mes系统使用是有一套方法的。众所周知的是MES系统是当代企业中应用相对较多的一个生产管理软件,其主要作用于企业中生产进度的跟踪,便于企业管理者及时掌控着各种操作管理的相关信息,而一个成熟的MES系统是企业信息集成的纽带,在企业发展过程中有着重要意义。而对于一个制造业企业来说,MES的运行至关重要,因企业管理控制上还需mes系统能够和企业资源计划系统ERP进行有效地协同整合,来更好地引导企业持续长期的发展利益,所以MES系统将企业计划落实到执行的利器。因此企业用户想要对MES系统怎么使用,就需了解MES系统的发展趋势和系统功能两方面。
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