陶瓷加工件无损检测，看看里面有没有缺陷，用什么方法

陶瓷材料无损检测的具体目标是检出对性能不利的裂纹、气孔、结块、夹杂的缺陷。它的难度在于需要的缺陷极其微小，一般比金属或复合材料小1~2个数量级。典型的结构陶瓷，为防止材料快速破坏，需要检出60~600pm的缺陷：对于缓慢裂纹生长需预测寿命的，要检出20~200pm的缺陷：为提高韧性而控制材组织，必须检出10-50pm的缺陷：为对精密部件控制制造工艺，则需检出10-30pm的缺陷.

用无损检测的方法除表面浸透检测（荧光法、着色法）外，主要有X射线层析成像、红外热成像、超声A扫描及C扫描、声发射微焦点X射线、超声显微镜等。近年来,这些方法已在自动化技术、探测器技术信息处理和资料存储等方面取得了很大的进展,特别是用于航天航空领域的陶瓷基复合材料构件的制造屮发挥着极为重要的作用。

X射线层析成像法(X-CT)

所谓X-CT是利用X射线透过数据对物体外部获取的某种物理量的测试值,去重建物体内某一特定断面上的某种物理量的无重叠二维图像用依次相继获取的一系列断面图可构成三维内部立体图像。X-Cr的特点是4:(1)高的空间分辨率和密度分辨率(通常<0.5%):(2)高检测范围(1

J0:从空气到金属材料)(3)成像的尺寸精度高,可实现直观的三维图像(4)在有足够的穿透能量下,可不受试件几何结构的限制等。局限性表现为:检测效率低检测成本高、双侧透射成像(相对于反射式CT),不适于平板薄件的检测以及大型构件的现场检测。基于它的特点,其用途主要归结为以下几个方面(1)非微观缺陷的检测(裂纹夹杂、气孔、分层等缺陷检测)(2)密度分布的测量(材料均匀性、复合材料微气孔含量的测量)3)内部结构尺寸的精确测量(4)装配结构和多余物检测(5)三维成像与CAD/CAM等制造技术结合而形成的所谓反馈工程(RE)。

1. 材料实验机 对测试材料施加载荷，应保证一定的位移加载速度，国标规定断裂韧性测试加载速度为0.05mm/min。 2. 内圆切割机 用于试样预制裂纹，金刚石锯片厚度不应超过0.20mm。 3. 载荷输出记录仪 输出并记录材料破坏时的最大载荷，负荷示值相对误差不大于1。本实验在材料实验机上配置了量程为980N的称重传感器输出载荷，采用电子记录仪记录断裂载荷。 4. 夹具 保证在规定的几何位置上对试样施加载荷，试样支座和压头在测试过程中不发生塑性变形，材料的弹性模量不低于200GPa。支座和压头应有与试样尺寸相配合的曲率半径，长度应大于试样的宽度，与试样接触部分的表面粗糙度Ra(根据规定不大于1.6μm)。试样支座为两根二硅化钼发热体的小圆柱，置于底座两个凹槽上。压头固定在材料实验机的横梁上。 5. 量具 测量试样的几何尺寸和预制裂纹深度，精度为0.0lmm，需使用游标卡尺和读数显微镜。

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