sem是学什么的？

SEM（竞价推广）其实很简单，需要掌握的重点也就以下几点：

关键词拓展（如何利拓词工具拓展竞价关键词，一个关键词就是一个市场）

搭建帐户（合理的搭建，不但可以节省后期的维护成本容易搭理，而且有利于后期帐户的调整和优化）

创意的撰写（优质的有营销力的创意不但可以提高关键词的质量量，同时能吸引客户点击，增加点击率）

学习，是指通过阅读、听讲、思考、研究、实践等途径获得知识和技能的过程。学习分为狭义与广义两种:

狭义:通过阅读、听讲、研究、观察、理解、探索、实验、实践等手段获得知识或技能的过程，是一种使个体可以得到持续变化(知识和技能，方法与过程，情感与价值的改善和升华)的行为方式。例如通过学校教育获得知识的过程。

广义:是人在生活过程中，通过获得经验而产生的行为或行为潜能的相对持久为方式。

社会上总会出现一种很奇怪的现象，一些人嘴上埋怨着老板对他不好，工资待遇太低什么的，却忽略了自己本身就是懒懒散散，毫无价值。

自古以来，人们就会说着“因果循环”，这话真不假，你种什么因，就会得到什么果。这就是不好好学习酿成的后果，那么学习有什么重要性呢？

物以类聚人以群分，什么样水平的人，就会处在什么样的环境中。更会渐渐明白自己是什么样的能力。了解自己的能力，交到同水平的朋友，自己个人能力越高，自然朋友质量也越高。

在大多数情况下，学习越好，自身修养也会随着其提升。同样都是有钱人，暴发户摆弄钱财只会让人觉得俗，而真正有知识的人，气质就会很不一样。

高端大气的公司以及产品是万万离不了知识的，只有在知识上不输给别人，才可以在别的地方不输别人。

孩子的教育要从小抓起，家长什么样孩子很大几率会变成什么样。只有将自己的水平提升，才会教育出更好的孩子。而不是一个目光短浅的人。

因为有文化的父母会给孩子带去更多的在成长方面的的帮助，而如果孩子有一个有文化的父母，通常会在未来的道路上，生活得更好，更顺畅。

学习是非常的重要，学习的好坏最终决定朋友的质量、自身修养和后代教育等方面，所以平时在学习中要努力。

首先我给你格式：

封面 一,篇名: 1. 「篇名」包含「主篇名」与「副篇名」两部份.主篇名在前,副篇名在后,其间以「--」连接. 2. 主篇名统一名称为:「《⊙⊙⊙⊙》研析」.其中「⊙⊙⊙⊙」即为小论文中所讨论研析的书籍标题.副篇名自订,副篇名所指称的乃小论文议论之题旨. 3. 例如:《哈利波特—神秘的魔法石》研析--无奇不有的人性. 二,撰稿: 1. 若系小组作品,请注明所有小组成员名单.并於名字后面以()注明班级作号. 例如:张三(10605).李四(10208).王七(10504). 2. 严禁没有参与创作分工的同学做不实之挂名. 三,基本资料:含「作品名称」,「著作人」,「出版项」等. ……

本文来自:公务员之家网（www.gwyoo.com）网站介绍∶小陈老师的公务员之家，办的非常成功，极具口碑。在这里，你可以找到最具时事性的文章和最具代表性的各类文章,并且每一篇文章都是经过精心挑选而成的，完全可以免去写作的烦恼。在这里，拥有120多个实用范文栏目，非常值得已经成为公务员或即将成为公务员的朋友们学习和参考。详细出处参考：http://www.gwyoo.com/lunwen/qtlw/bygs/200710/96316.asp

你那个专业你自己应该清楚都学了些什么，然后才可以写相关的论文，否则我也帮不了你，下面我再给你范文，让你参考下：

平面最终涂层

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By Don Cullen

本文介绍，非电解镍镀层/浸金沉淀的特性。

PCB制造的最终涂层工艺在近年来已经经历重要变化。这些变化是对克服HASL(hot air solder leveling)局限的不断需求和HASL替代方法越来越多的结果。

最终涂层是用来保护电路铜箔的表面。铜(Cu)是焊接元件的很好的表面，但容易氧化；氧化铜阻碍焊锡的熔湿(wetting)。虽然现在使用金(Au)来覆盖铜，因为金不会氧化；金与铜会迅速相互扩散渗透。任何暴露的铜都将很快形成不可焊接的氧化铜。一个方法是使用镍(Ni)的“障碍层”，它防止金与铜转移和为元件的装配提供一个耐久的、导电性表面。

PCB对非电解镍涂层的要求

非电解镍涂层应该完成几个功能：

金沉淀的表面

电路的最终目的是在PCB与元件之间形成物理强度高、电气特性好的连接。如果在PCB表面存在任何氧化物或污染，这个焊接的连接用当今的弱助焊剂是不会发生的。

金自然地沉淀在镍上面，并在长期的储存中不会氧化。可是，金不会沉淀在氧化的镍上面，因此镍必须在镍浴(nickel bath)与金溶解之间保持纯净。这样，镍的第一个要求是保持无氧化足够长的时间，以允许金的沉淀。元件开发出化学浸浴，以允许在镍的沉淀中6~10%的磷含量。非电解镍涂层中的这个磷含量是作为浸浴控制、氧化物、和电气与物理特性的仔细平衡考虑的。

硬度

非电解镍涂层表面用在许多要求物理强度的应用中，如汽车传动的轴承。PCB的需要远没有这些应用严格，但是对于引线接合(wire-bonding)、触感垫的接触点、插件连接器(edge-connetor)和处理可持续性，一定的硬度还是重要的。

引线接合要求一个镍的硬度。如果引线使沉淀物变形，摩擦力的损失可能发生，它帮助引线“熔”到基板上。SEM照片显示没有渗透到平面镍/金或镍/钯(Pd)/金的表面。

电气特性

由于容易制作，铜是选作电路形成的金属。铜的导电性优越于几乎每一种金属(表一)1,2。金也具有良好的导电性，是最外层金属的完美选择，因为电子倾向于在一个导电路线的表面流动(“表层”效益)。

铜 1.7 µΩcm

金 2.4 µΩcm

镍 7.4 µΩcm

非电解镍镀层 55~90 µΩcm

表一、PCB金属的电阻率

虽然多数生产板的电气特性不受镍层影响，镍可影响高频信号的电气特性。微波PCB的信号损失可超过设计者的规格。这个现象与镍的厚度成比例 - 电路需要穿过镍到达焊锡点。在许多应用中，电气信号可通过规定镍沉淀小于2.5µm恢复到设计规格之内。

接触电阻

接触电阻与可焊接性不同，因为镍/金表面在整个终端产品的寿命内保持不焊接。镍/金在长期环境暴露之后必须保持对外部接触的导电性。Antler的1970年著作以数量表示镍/金表面的接触要求。研究了各种最终使用环境：3“65°C，在室温下工作的电子系统的一个正常最高温度，如计算机；125°C，通用连接器必须工作的温度，经常为军事应用所规定；200°C，这个温度对飞行设备变得越来越重要。”

对于低温环境，不需要镍的屏障。随着温度的升高，要求用来防止镍/金转移的镍的数量增加(表二)。3

镍屏障层 65°C时的满意接触 125°C时的满意接触 200°C时的满意接触

0.0 µm 100% 40% 0%

0.5 µm 100% 90% 5%

2.0 µm 100% 100% 10%

4.0 µm 100% 100% 60%

表二、镍/金的接触电阻(1000小时结果)

在Antler的研究中使用的镍是电镀的。预计从非电解镍中将得到改善，如Baudrand所证实的4。可是，这些结果是对0.5 µm的金，这里平面通常沉淀0.2 µm。平面可以推断对于在125°C操作的接触元件是足够的，但更高的温度元件将要求专门的测试。

Antler建议：“镍越厚，屏障越好，在所有情况中都是如此，但是PCB制造的实际情况鼓励工程师只沉淀所需要的镍量。平面镍/金现在已经用于那些使用触感垫接触点的蜂窝电话和寻呼机。这类元件的规格是至少2 µm镍。

连接器

非电解镍/浸金使用于含有弹簧配合、压入配合、低压滑动合其他无焊接连接器的电路板生产。

插件连接器要求更长的物理耐久性。在这些情况中，非电解镍涂层对于PCB应用的强度是足够的，但是浸金则不够。很薄的纯金(60~90 Knoop)在重复摩擦时会从镍上摩损掉。当金去掉后，暴露的镍很快氧化，结果增加接触电阻。

非电解镍涂层/浸金可能不是那些在整个产品寿命内经受多次插入的插件连接器的最佳选择。推荐镍/钯/金表面用于多用途连接器。5

屏障层

非电解镍在板上有三个屏障层的功能：1)防止铜对金的扩散；2)防止金对镍的扩散；3)Ni3Sn4金属间化合物形成的镍的来源。

铜对镍的扩散

铜通过镍的转移结果将是铜对表面金的分解。铜将很快氧化，造成装配时的可焊性差，这发生在漏镀镍的情况。镍需要用来防止空板储运期间和当板的其他区域已经焊接时的装配期间的迁移扩散。因此，屏障层的温度要求是低于250°C之下少于一分钟。

Turn与Owen6研究过不同的屏障层对铜和金的作用。他们发现“...在400°C和550°C时铜渗透值的比较显示，有8~10%磷含量的六价铬与镍是所研究的最有效的屏障层”。(表三)

镍厚度 400°C 24小时 400°C 53小时 550°C 12小时

0.25 µm 1 µm 12 µm 18 µm

0.50 µm 1 µm 6 µm 15 µm

1.00 µm 1 µm 1 µm 8 µm

2.00 µm 无扩散 无扩散 无扩散

表三、铜穿过镍向金的渗透

按照Arrhenius方程，在较低温度下的扩散是成指数地慢。有趣的是，在这个试验中，非电解镍比电镀镍效率高2~10倍。Turn与Owen指出“...一个(8%)这种合金的2µm(80µinch)屏障将铜的扩散减少到一个可以忽略的地步。”6

从这个极端温度试验看出，最少2µm的镍厚度是一个安全的规格。

镍对金的扩散

非电解镍的第二要求是镍不要穿过浸金的“颗粒”或“细孔”迁移。如果镍与空气接触，它将氧化。氧化镍是不可焊接和用助焊剂去掉困难的。

有几篇文章是关于镍和金用于陶瓷芯片载体的。这些材料经受装配的极端温度达到很长的时间。这些表面的一个常见试验是500°C温度15分钟。7

为了评估平面非电解镍/浸金表面防止镍氧化的能力，进行了温度老化表面的可焊性研究。测试了不同的热/湿度和时间条件。这些研究已经显示镍受到浸金的充分保护，在长时的老化之后允许良好的可焊性(图一)。

镍对金的扩散可能是在某些情况中对装配的一个限定因素，如金热声波引线接合(gold thermalsonic wire-bonding)。在这个应用中，镍/金表面比镍/钯/金表面更次一些。Iacovangelo研究了钯作为镍与金的障碍层的扩散特性，发现0.5µm的钯可防止甚至在极端温度的迁移。这个研究也证明在500°C温度15分钟内，没有俄歇电子能谱学(Auger spectroscopy)所决定的铜扩散穿过2.5µm的镍/钯。

镍锡金属间化合物

在表面贴装或波峰焊接运行期间，从PCB表面的原子将与焊锡原子混合，决定于金属的扩散特性和形成“金属间化合物”的能力(表四)。7

金属 温度°C 扩散率(µinches/sec.)

金 450

486 117.9

167.5

铜 450

525 4.1

7.0

钯 450

525 1.4

6.2

镍 700 1.7

表四、PCB材料在焊接中的扩散率

在镍/金与锡/铅系统中，金马上溶入散锡之中。焊锡通过形成Ni3Sn4金属间化合物形成对下面镍的强附着性。应该沉淀足够的镍以保证焊锡将不会到达铜下面。Bader的测量表明不需要多过0.5µm的镍来维持这个屏障层，甚至要经历超过六次的温度巡回。实际上，所观察到的最大金属间化合层厚度小于0.5µm(20µinch)。

多孔性

非电解镍/金只是最近才成为一种普通的最终PCB表面涂层，因此工业程序可能对这种表面并不适合。现在有一种用于测试用作插件连接器的电解镍/金的多孔性的硝酸蒸汽工艺(IPC-TM-650 2.3.24.2)9。非电解镍/浸金通不过这个测试。已经开发出一个使用铁氰化钾的欧洲多孔性标准，来决定平面表面的相对多孔性，结果是以单位每平方毫米的小孔数(pores/mm2)给出的。一个好的平面表面应该在100倍放大系数下少于每平方毫米10个小孔。

结论

PCB制造工业由于成本、周期时间和材料兼容性的原因，对减少沉淀在电路板上的镍的数量感兴趣。最小镍的规格应该帮助防止铜对金表面的扩散、保持良好的焊接点强度、和较低的接触电阻。最大镍的规格应该允许板制造的灵活性，因为没有严重的失效方式是与厚的镍沉淀有关的。

对于大多数今天的电路板设计，2.0µm(80µinches)的非电解镍涂层是所要求的最小镍厚度。在实际操作中，在PCB的一个生产批号中将使用一个范围的镍厚度(图二)。镍厚度的变化将是浸浴化学品特性的变化和自动起吊机器的驻留时间的变化结果。为了保证2.0µm的最小值，来自最终用户的规格应该要求3.5µm，最小为2.0µm，最大为8.0µm。

镍厚度的这个规定范围已经证明是适合于上百万电路板的生产的。该范围满足可焊性、货架寿命和今天电子产品的接触要求。因为装配要求是从一个产品不同于另一个产品，表面涂层可能需要针对每个特殊应用进行优化。

References

Mallory, G.(1990). Electroless plating. AESF Publications.

Safranek, W.(1986). Properties of electrodeposited metals and alloys. AESF Publications.

Antler, M.(1970, June). Gold-plated contacts: Effect of heating on reliability. Plating.

Baudrand, D. (1981, Dec.). Use of electroless nickel to reduce gold requirements. Plating and Surface Finishing.

Kudrak, E. et al. (1991, March). Wear reliability of gold-flashed palladium vs. hard gold on a high-speed digital connector system. Plating and Surface Finishing.

Turn, J.C. and Owen, E.L. (1974, Nov.). Metallic diffusion barriers for the copper-electrodeposited gold system. Plating.

Bader, W. (1969, Dec.). Dissolution of Au, Ag, Pd, Cu and Ni in a molten tin lead solder. Welding.

Iacovangelo, C. New autocatalytic gold bath and diffusion barrier coatings.

Cullen, D. (March 1997). TR-104. Wirebonding to electrolessly deposited metallic circuit board finishes. IPC Expo Proceedings.

Don Cullen, is technology manager - electronics with MacDermid Inc., Waterbury, CT(203) 575-5700. Contact him for the unabridged version of this article.

(A 05/22/2001)

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北大青鸟ACCP6.0课程增加了软件技术前沿课，并增加了DB2关系型数据库系统平台，让学员学会更多的市场前沿技术。此技术具备很强的平台支持和扩展型。另外在课程中增加了.NET和JAVA技术，并增加了微软数据库和甲骨文数据库方面的内容。在面向对象编程方面重点培训学员的编程思想的建立和扩展。

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“学士后”是北大青鸟专门针对大学生人群设计，解决“大学生就业难”问题的教育产品。眼下，“大学生就业难”已经成为亟待解决的社会问题，其根本原因在于：大学生虽然文化素质基础不错，不缺知识，但缺乏企业需要的技能和经验。企业并非不需要人才，而是需要“学历+技能+经验”的新人才。

北大青鸟作为中国IT职业教育领导品牌，凭借对业界的深刻理解，认为“技能”和“经验”并非只能在工作中获得，恰恰相反，工作中获得的“技能”和“经验”不仅并不全面，而且积累速度慢，获得成本并不低。通过参加专业的课程训练，“技能”和“经验”完全可以得到加速锻造，达到企业的要求。

为此，北大青鸟集多年经验推出了专为大学生设计的教育产品，这个教育产品的品牌就叫“学士后”，“学士后”的目标就是：把就业难的“大学生”，打造成企业抢手的“学历+技能+经验”的“学士后”。

二、“学士后”课程介绍

分专业方向课程：“学士后”是个品牌，在这个品牌下面会推出不同技术方向的课程。2010年，“学士后”产品计划首先推出JAVA、.NET 两个技术方向课程。2010年后，“学士后”产品将根据市场需求，陆续推出其他技术方向的课程。

课程学习条件：第一，年满21周岁以上；第二，已经或即将获得大学学历。目前推出的课程，还需要有一定的编程基础。

学习周期：“学士后”不同技术方向的课程的总课时会有所不相同，但总的学习周期在5个月左右。

“2段式”课程结构：整个学习过程被划分为两个阶段。第一个阶段为“技能准备阶段”，3个月左右；第二个阶段为“就业冲刺阶段”，2个月左右。第一个阶段通过精心设计的知识、技能点训练重点提升学员的专业技术能力，使每个学员的技术技能达到可动手实战项目的水平。第二个阶段将通过实战项目重点增加学员的项目经验和工作经验，向就业发起冲刺，实现就业对接。

“混合式”学习模式：在第一阶段，“学士后”中独创了“混合式”学习模式，课程内容被设计为“线上”和“线下”2部分，学员们将体验到“网上学习课程、线下验证效果”的混合式方法带来的便利和优势。 COT课程是北大青鸟特意开发的职业导向训练课程，全称为Career Oriented Training，这是北大青鸟独自开发的一套职场训练的课程，该课程也随着北大青鸟课程的更新而不断更新，但是总体来讲，COT课程主要包括以下内容：求职的技巧，比如简历写法，面试技巧等；职场知识：职场礼仪，职场规划；职场技巧，如何度过试用期，怎样与同事进行有效沟通，怎样与上司沟通等等，内容丰富，并具备模拟面试，简历大赛等活动，以此让同学们学致用，提升职场竞争力。

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