锅炉水冷壁管内部腐蚀用什么方法检测

方法如下：

对在役管道的无损检测，通常采用超声波、荧光、磁粉、涡流和漏磁等方法，超声波测量精度高，是一种需要耦合剂的单点测量方法，检测效率低。荧光、磁粉法灵敏度高，但只适合检测外表面裂纹，不能检测管内壁腐蚀缺陷。常规涡流法只适合表面检测，进一步发展的远场涡流法可以检查管道腐蚀，然而探头需从管道内部穿过，这对许多封闭的容器管道是不容许的。漏磁法对管道内部缺陷具有较高的探测灵敏度，检测速度快，成本低，操作简单和信号直观清晰。

漏磁法检测的基本原理是采用合适的励磁回路将磁场施于管道，使管壁局部磁化饱和，当被检区域管壁存在腐蚀坑或裂纹时，局部管壁磁阻增加，该区域的磁场产生畸变，部分磁场从管壁表面泄漏出来，形成局部区域漏磁场，漏磁场的分布与缺陷的性质和几何尺寸存在关联。用磁敏元件获得漏磁场分布状况并转化为可以观察的电信号，即可获及反映管道的缺陷图形。

以励磁方式不同区分，漏磁方法分为两种：恒磁磁化和交流磁化。前者用直流电磁化或永久磁铁磁化来产生励磁，后者则用交变电流来激励交变磁场。交流漏磁法除较恒磁法在检测装置上较轻便外，还在信号获取增加了相位，频率等方面的信息含量，能更多地收集缺陷特征，然而检测装置也相对复杂，昂贵。 为了减少交变磁场产生的涡流趋肤效应，交流漏磁法工作频率较常规涡流检测低许多，大致在5～100Hz，视管材质和壁厚而定。由于此特征，这种方法也称为低频电磁检测，简称LFET。

水冷壁腐蚀与多种因素有关，包括燃用煤种、炉型及结构参数、燃烧方式、运行管理等影响,主要因素是硫的腐蚀，即在一定温度下由于煤中硫的存在所产生的硫化气氛、硫酸盐沉积物或熔融物作用于金属表面而产生的腐蚀。这种腐蚀的发生条件，一是煤中较高含量的硫及钠、钾，其次，是存在一定的温度。

这里产生裂纹的原因很多，如这根管子在受热膨胀时产生的应力将集中在这里，受热后如不能自己膨胀就是一个产生裂纹的原因，

但多数是焊接质量不合格引起的，

如果是这类可以参照 锅炉压力容器安全技术监察规程 的有关章节要求去解决，这个规程后面对焊接作了觉详细的规定，

也有可能是管子本身材料质量不合格，

这只能取样到有关单位做分析试验，

说来内容太多 解决起来是一个很简单的事，

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