请问哪里可以给制备样品呀？主要是扫描、透射样品类的。最好是西安的，这样离本人更近些

中心可实现的主要加工及测试分析手段如下：

一、材料加工：

1. 超音速等离子喷涂：可根据需要制备各种高质量涂层。

2. 全套数控精密机加工

3. 普通机加工：车、铣、刨、磨、钣金等俱全，可加工各种坯料、零件、模具。

3. 表面机械处理：包括表面机械研磨、普通喷丸、高能喷丸、超音速微粒轰击、表面纳米化等。

5. 线切割：可对各种尺寸及各种几何体类型（直体、锥体、旋转体等）的来料进行高精度线切割加工。

6. 材料热处理：各式热处理加热炉、单晶炉以及各类箱式、管式快速热处理炉等，能进行各类材料的高低温（100~3000 ℃）热处理、快速热处理以及碳化工艺等。

7. 焊接：可实现电子束焊、压力焊、氩弧焊、摩擦焊等各类传统及新型焊接。

8. 压力加工：可实现各类锻压（如快速锻打、模锻、自由锻等）、挤压（如直挤、转角挤压等）等压力加工，还可实现等静压加工。

9. 喷金、镀金属、薄膜制备等

10. 气相沉积CVD、CVI炉：可以用于表面沉积热解碳、碳化硅及基体渗碳、渗硅等。

11. 微波辅助水热合成：可大大提高化学合成及制备的效率。

二、材料分析测试:

1. 金相试样制备：可代为制备金属及非金属的金相观察试样成品（镶嵌、磨制、抛光等均可代为完成），可代为制备金属及非金属的透射试样成品（磨薄、细磨、化学减薄、离子减薄等均可代为完成）。

2. 金相显微镜观察照相

3. 扫描电镜SEM观察照相及EBSD（电子背散射衍射）分析等

4. 透射电镜TEM观察照相及高分辨、衍射谱分析等

5. 硬度测试：包括维氏硬度、显微硬度、布氏硬度、洛氏硬度等。

6. 力学性能测试：包括室温拉伸、高温拉伸、冲击（断裂韧性）、高温持久、蠕变性能等。

7. 疲劳性能测试：可进行疲劳极限测定及SN曲线分析等疲劳测试分析,并可进行高温疲劳性能测试分析。

8. 摩擦磨损性能测试分析：可进行各类干摩擦（无润滑）、有润滑摩擦、微动摩擦等性能测试，可测得摩擦系数、磨损率、磨损量等参数并进行分析。

9. X射线衍射分析（XRD）：可测得X射线衍射图谱进行分析计算，并可计算微小晶粒尺寸及进行残余应力测定等。

10. 表面粗糙度测试分析

11. 热重分析：可精确测得TG曲线等数据，以研究材料的热稳定性及组分等。

12. 差热分析：可精确测得DTA（差热分析）曲线等数据，并进行物质相变及热稳定等相关的热效应分析。

13. 纳米压痕: 可以在纳米尺度上测量材料的各种力学性质，如载荷-位移曲线、弹性模量、纳米硬度、断裂韧性、应变硬化效应等。

14. 耐蚀性：可进行各种腐蚀环境下的耐蚀性测试及分析。

15. 电子信息材料相关的测试分析

16. 功能材料相关的测试分析

SEI 膜作为电极材料与电解液在电池充放电过程中的反应产物 ,它的组成、结构、致密性与稳定性主要是由电极和电解液的性质决定 ,同时也受到温度、循环次数以及充放电电流密度的影响。

负极材料的各种性质 ,包括材料种类、电极组成及结构、形态特别是表面形态对SEI 膜的形成有着至关重要的影响。人们对各种类型的碳负极材料 ,包括热解碳、碳纤维、石油焦、人造石墨和天然石墨等进行了深入研究[9—15] ,结果表明材料的石墨化程度和结构有序性不同 ,所形成 SEI 膜的各种性质也不同即使对同一种碳材料 ,微粒的表面不同区域 (基础面和边缘面) ,所形成的 SEI 膜也有很大差异。 Kang[9]对碳负极形成 SEI 膜进行了研究 ,分析表明在这几种碳材料 中 ,热解碳形成的 SEI 层较厚,而高定向热解石墨 ( HOPG) 上形成的 SEI 膜较薄。

Edstrom 等[12] 对中间相碳微球 (MCMB) 和石墨作负极的 SEI膜的热力学稳定性进行研究。实验证明 ,负极 SEI膜的热稳定性是由碳电极的类型决定的。把电极进行升温处理 ,虽然各种碳负极剥落的起始温度基本一致 ,但剥落程度和受温度影响的范围却各不相同 ,这些差异主要是由电极的表面结构孔隙率和粒子大小不同造成的。

在上世纪70 年代,人们在研究锂金属二次电池时,就发现在金属锂负极上覆盖着一层钝化膜,这层膜在电池充放电循环中起着非常重要的作用[ 2 ]随着对这种现象研究的深入,研究者们提出了这层钝化膜大致的形成机理,并依靠这些机理,相继提出了几种钝化膜的模型。在这些模型当中,SEI 膜模型得到人们普遍的应用,因此人们习惯于把这种钝化膜称为SEI膜。

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