砂浆类别编号掺量(%)水泥:砂子:水流动度(mm)减水率(%)
普通N101:2.6:0.51330
掺加聚羧酸J1.51:3.2:0.518.85
掺加WSPW121:3.0:0.513.46
W241:3.2:0.520.00
W361:3.3:0.522.11
W481:3.6:0.527.30
表2 复合砂浆与同条件下普通水泥砂浆的抗折强度比较
砂浆类别编号抗折强度(MPa)相对普通砂浆强度提高率(%)
3天7天28天3天7天28天
普通N14.054.826.52000
掺加聚羧酸J3.424.656.34-15.6-3.5-2.8
掺加WSPW13.354.766.73-17.3-1.23.2
W23.804.587.17-6.2-5.010.0
W33.884.566.32-4.2-5.4-3.1
W43.784.565.74-6.7-5.4-12.0
表3 复合砂浆与同条件下普通水泥砂浆的抗压强度比较及压折比
砂浆类别编号抗压强度(MPa)相对普通砂浆强度提高(%)压折比降低(%)
3天7天28天3天7天28天3天7天28天
普通N115.324.341.7000000
掺加聚羧酸J12.521.534.6-18.3-11.5-17.03.48.314.6
掺加WSPW115.323.231.60-4.5-24.2-20.93.426.7
W215.121.832.5-1.3-10.3-22.1-5.05.629.2
W314.820.028.7-3.3-17.7-31.2-0.813.528.3
W413.619.226.3-11.1-21.0-36.9-4.816.528.4
注:表2、表3中强度负号表示与普通砂浆相比,强度降低,表3中压折比负号表示压折比提高。 3.2 结果分析 根据试验结果,分别绘出图1-图4。 1)由图1、图2,在砂浆中掺入2%、4%、6%、8% (WSP与水泥的质量比即聚灰比)后的WSP抗折、抗压强度在一定程度上有所提高,掺量为4%时强度最大,强度提高率随龄期的增长有所下降。表明,WSP掺量存在最佳值,最佳掺量在4%左右。 2)由图3,WSP水泥砂浆早期强度一般,28d龄期时,抗折强度较普通砂浆提高10%;聚羧酸砂浆抗折强度略低。由此可知,在相同流动度和水灰比条件下,掺入聚羧酸能够大幅度减少水泥用量,但对提高水泥浆体的抗折强度作用不大;WSP在最佳掺量时,在大幅度减少水泥用量的同时能较大地提高水泥浆体的抗折强度。 3)水灰比相同,随WSP掺量的增加,减水率增大。 4)随着聚灰比的增大,压折比也增大。由图4,随龄期的增长,普通砂浆的脆性增加,而随着WSP掺量的增大,脆性逐渐减小。聚羧酸和WSP的掺入均可以降低压折比,提高柔韧性。 5)WSP相比聚羧酸,减水率更高,和易性好,流动性持久,保水性良好,且强度不降低。 3.3 微观结构分析 微观结构通过SEM照片进行分析,普通、掺加聚羧酸及掺加WSP的水泥砂浆7天龄期的SEM照片分别如图5、图6、图7所示。 水泥砂浆是一个多相多孔的体系,加入WSP后,其微观结构,特别是孔结构发生了变化,由SEM照片可以观察。由图5,普通砂浆中有大量针状的钙矾石晶体和一些絮状的水化硅酸钙凝胶,未水化水泥仍以颗粒形式单独存在,水化产物在其表面生长,存在较多孔隙且之间的连接稀少。由图6显示的聚羧酸水泥砂浆的水化结构中,一些絮状物形成多而杂,它们之间有薄弱连接,但不规则。当掺入WSP,由图7观察到聚合物WSP的成膜情况,针状的钙矾石晶体之间被许多膜状物粘结在一起,很多条形物聚集成为环形网状结构,许多膜状物越过孔隙,起到架桥和填充作用,孔隙体积变小,聚合物的相互交错形成网状结构。照片显示,WSP在水化早期就开始逐渐形成大量的膜状聚合物网络和聚合物键桥,使得其后期的抗折强度以及韧性等有很大改善。 图8与图9对比发现,聚合物的掺入明显改变了骨料-浆体界面过渡区的形貌。普通砂浆,骨料-浆体界面过渡区较松散;掺入WSP,聚合物的成膜反应不仅在水泥浆体中形成了聚合物键桥和膜状聚合物网络,而且聚合物的黏附特性使得骨料颗粒的表面包裹着一层呈集聚态的聚合物膜。此时,骨料与聚合物改性水泥浆体的界面连接已经不再是水泥水化产物与骨料凹陷区域的直接啮合搭接,而是聚合物膜与包裹在骨料颗粒表面的聚合物以聚合物键桥的方式搭接。此外,聚合物成膜反应所形成的聚合物网络结构以聚合物键桥和有孔聚合物膜相互交错的形式分布在整个水泥浆体中,在应力作用时可以发挥缓冲效应,对荷载作用下浆体裂缝的产生与发展具有抑制作用,从而在根本上改善硬化水泥浆体的性能。4、结论 1) WSP使水泥砂浆力学性能得到一种全新的改善,抗折强度提高10%以上,压折比降低达25%,有效提高了水泥砂浆的柔韧性,并在更大程度上降低了水泥用量,具有较高的经济效益。微观结构分析表明,水泥砂浆掺入WSP后,形成空间网状纤维结构,使得其微观结构得到改善。 2) 通过试验得出WSP的最佳掺量值,为WSP在实际施工的推广应用提供了参考依据。
硅酸盐水泥熟料主要有CaO、SiO₂、Fe₂O₃、Al₂O₃四种氧化物组成,在熟料中占95%,另5%为其他氧化物,如MgO、SO₃等。
水泥熟料经高温煅烧后,CaO、SiO₂、Fe₂O₃、Al₂O₃四种氧化物不是以单独的氧化物存在,而是以两种或两种以上的氧化物反应生成的多种矿物集合体。
硅酸盐水泥熟料中主要形成四种矿物:硅酸三钙,3CaO·SiO₂,简写C₃S,占50~60%,称阿利特(Alite)或A矿;硅酸二钙,2CaO·SiO₂,简写C₂S,占20~25%,称贝利特(Belite)或B矿。
铝酸三钙,3CaO·Al₂O₃,简写C₃A,占5~10%;铁相固溶体,通常以铁铝酸四钙表示,4CaO·Al₂O₃·Fe2O₃,简写C4AF,占10~15%,称才利特(Celite)或C矿。
扩展资料:
一、熟料的化学组成
硅酸盐水泥熟料中的主要化学成分是CaO,SiO₂,A1₂O₃,Fe₂O₃四种氧化物,其总和通常占熟料总量的95%以上。此外,还含有少量的其他氧化物,如MgO,SO₃,Na₂O,K₂O,TiO₂,P₂O₅等,它们的总量通常占熟料的5%以下。
当用萤石或其他金属尾矿作矿化剂生产硅酸盐水泥熟料时,熟料中还会有少量的CaF2或其他微量金属元素。在实际生产中,硅酸盐水泥熟料中主要氧化物含量的波动范围一般为:CaO是62%~67%,SiO₂是20%~24%,Al₂O₃是4%~7%,Fe₂O₃是2.5%~6%。
在某些特定生产条件下,由于原料及生产工艺过程的差异,硅酸盐水泥熟料的各主要氧化物含量也有可能略为偏离上述范围,甚至由于某些生产所用的原料、燃料带入的MgO,SO₃等含量较高,致使有的硅酸盐水泥熟料中的次要氧化物含量总和有可能高于5%。
二、物理性能
水泥熟料物理性能的检验,是通过将水泥熟料在Φ500mm×500mm化验室统一小磨中与符合GB/T 176规定的二水石膏一起磨细至350m2/kg±10m2/kg,80μm筛余(质量分数)≤4%制成Ⅰ型硅酸盐水泥来进行的。制成的水泥中SO₃含量(质量分数)应在2.0%~2.5%范围内(也可按双方约定)。所有的试验(除28d强度外)应在制成水泥后10d内完成。
参考资料来源:百度百科-硅酸盐水泥熟料
一般来说,水泥分为普通硅酸盐水泥、掺有混合材料的硅酸盐水泥和特种水泥。其主要组成部分如下:1.普通硅酸盐水泥的主要成分是石灰石、粘土和铁矿粉。由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合而成,此时的混合物称为生料。然后在1450℃左右煅烧,煅烧产物称为熟料。然后将熟料和石膏一起磨细,按比例混合,称为水泥。
2.混合材硅酸盐水泥的主要成分是石灰石、粘土、铁矿粉和混合材。
它是在普通硅酸盐水泥中按比例、按一定的加工程序添加其他物质,达到特殊效果,如矿渣水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等。这些水泥的原料是比原来的普通硅酸盐水泥更具活性的混合材料或非活性的混合材料。
3.特种水泥的主要成分是石灰石和其他成分。只是材料阶段和制造工艺有些不同而已。例如,高铝水泥(铝酸盐水泥)的材料是铝矾土和石灰石,它们经煅烧得到熟料,然后研磨成铝酸盐水泥。https://iknow-pic.cdn.bcebos.com/0b46f21fbe096b63300c18b301338744ebf8ac38?x-bce-process=image%2Fresize%2Cm_lfit%2Cw_600%2Ch_800%2Climit_1%2Fquality%2Cq_85%2Fformat%2Cf_auto
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