烧结好的陶瓷样品在做SEM前要做什么样的处理？

先用2000目或更小的砂纸将表面打磨平整，不能有明显的缺陷。如果你对表面要求很高，再做下表面抛光就可以了。不知道做SEM想得到什么结果，是看粒子的烧结情况，还是看里面有没有你想要的特定结构。我们做一般用上面大小的砂纸将表面打磨就行了。

不同温度下晶粒生长情况不同的，一般要查看烧结后晶粒状况的话，要以烧结温度进行热处理。如果要查看晶体随温度变化的情况，您可以用不同温度对样品进行热处理，然后分别送样，这样才能体现晶体生长随温度变化的情况。不过这样做很费钱。可以考虑做差热。

陶瓷工艺学影响胚体的密度因素：

（1）粉料装模时的自由堆积的孔隙率越小，则坯体成型后的孔隙率也越小。因此，应控制粉料的粒度和级配。

(2)干压工艺的影响

加压压力

一般来说，坯体的密度随着压力的增大而提高。在压制过程中，压力对生坯的密度、强度、孔隙率性能的影响，比其它因素更重要，同时对生坯烧结后的性能也有明显影响。

压力太小，坯体达不到最大致密化，以至于影响烧结致密化过程；压力过大，又会出现类似于层裂的缺陷；只有压力适中，才会压制出理想的坯体。

加压速度及保压时间

加压速度和保压时间对坯体性能有很大的影响，即与压力的传递和气体的排出有很大的关系，如果加压过快，保压时间又短，气体就不容易排除。同样，当压力没有传递到应有的深度时，外力就已经去掉，也难以得到理想的坯体质量。当然，如果加压速度太慢，保压时间又太长，便会降低生产效率。故应根据坯体的大小、形状和厚薄来调整加压速度和保压时间。

（3）粉体性能的影响

粉体的性能主要指颗粒粒度、颗粒级配、粘结剂及水分的含量、粉料的流动性等。

颗粒粒度及颗粒级配

在相同压力作用下，粒度大的粉体压坯密度大，粒度小的粉体烧结密度大；同一粒度粉体，压坯密度和烧结密度均随压力增大而增大。由此，颗粒粒度的增大有利于坯体致密度的提高。

粘结剂及水分含量的影响

造粒粉的性能如假颗粒的形状、尺寸、尺寸分布、粉体的流动性等将最终影响陶瓷坯体的致密度，而粘结剂的含量则影响着造粒粉的性能。

在陶瓷干压成型过程中，粘结剂主要起粘合作用，增大假颗粒粒径，增加颗粒强度。在造粒过程中，如果粘结剂含量过高，会增加浆料的粘度系数、喷雾雾化角变小，雾滴经干燥造粒后易团聚在一起，达到粒度分布范围广，流动性差的粉体，从而干压成型时难以获得高致密度的坯体。如果粘结剂含量过低，坯体的强度就达不到加工的要求。

水分的含量对坯体的致密度也有很大的影响：含水量过大则干燥收缩大，对生坯的尺寸控制就困难，并且成型时粉料易与模具发生粘连，从而影响坯体的致密度；含水量过小，又会影响造粒粉的破碎性能，不利于得到高致密度的坯体。

粉料流动性

良好的流动性可保证干压成型时颗粒间的内摩擦小，粉料能顺利地填满模型的各个角落，同时也有利于增加粉料的填充密度，从而在较小的压力下获得密实而均匀的陶瓷坯体。

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