PCB板边有残铜如何杜绝？

PCN板边有残铜的改善措施

1.板材来料

（1）板材来料进行抽检，看板面是否有存在有胶状物和墨点垫伤，如有以上情况，可安排过磨刷后在生产；

（2）与供应商联系，改善其板材制作流程，提高良率。

2.曝光时改善措施

（1）涂布烤箱及夹爪15天清洁一次，将涂布后的板边四周用带毛刷的吸尘器把干油墨洗一遍，然后用粘尘纸将板边即将掉落的油墨屑粘掉。

（2）对于反粘在挡水辊上的油墨，可以调节水的导电率和PH值（导电率：250~350之间，PH6.5~7.5之间）减少油墨反粘。

（3）挡水辊需要2小时检查一次，4小时清洗一次。

（4）每班生产前清洗一次显影槽。蚀刻槽缸体侧壁长期积累的有机物喷淋在板面上也会产生抗蚀保护作用，需要每15天对蚀刻缸清洁一次。

干膜底垃圾——贴膜前未对板面粘尘引起，垃圾较大时，显影后一部分还被干膜覆盖，则会导致残铜/短路等类；

曝光垃圾——曝光清洁不净引起，垃圾挡光使干膜未能得到足够的曝光，则会造成开路/缺口/针孔等类；

显影——显影保养不到位，行辊上附有干膜渣，会反粘到板面上，造成蚀刻时残铜；

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