SEM的全称、常用的模式、常用的镀金电流大小及时间?

SEM全称是扫描电子显微镜。

一般常用微观形貌观测模式。电流大小是由电流密度和镀件面积决定的，电流密度是由各电镀工艺决定的。那么，知道了这几个条件怎样计算镀层厚度或者时间呢？首先要了解电化当量的概念，所谓电化当量，就是单位电流和单位时间内能够镀出的金属的质量（重量），电镀常用的电化当量单位是克/安培小时，不同的金属有不同的电化当量，可以查相关资料得到，也可以自己计算出来，计算方法是金属的克当量（就是金属的原子量除以它的价数）除以26.8。

比如，镍的原子量是58.69，价数是2，它的克当量就是58.69/2=29.35，它的电化当量就是29.35/26.8=1.095（克/安培小时）。怎样由电化当量计算镀层厚度呢？举个例子，比如镀镍，已知电化当量是1.095克/安培小时，假定给的电流密度是3A/平方分米，那么1平方分米面积，镀1小时，就是3安培小时，就会镀出1.095乘以3，等于3.225克镍，这么多的镍分布在1平方分米的面积上，镍的密度（比重）是8.9，不难算出镀层厚度是3.6丝，考虑到电流效率不是100%，镀镍电流效率一般为95%，修正后镀层厚度就是3.6乘以0.95=3.4丝。

当然是镀金耐久了，银的耐腐蚀性不如金好，而且镀银时间长了银层也会出现氧化，慢慢变黑，金就不一样了，不仅耐腐蚀性强，而且能适应更恶劣的外部环境但是金价昂贵，具体还要看你的镀件在什么条件下工作，以及价格成本等综合因素来考虑。选择你合适的~~

关于铜器亚光的问题，正如你所言，亚光工艺就是用2000号的砂纸或其他打磨剂打磨，形成轻微腐蚀，使其失去高反光的特点，而上哑光漆，就是就是在铜器表面形成漆膜，特点是漆面比较柔和，有点雾状，与亚光工艺具有相同的效果。

你完全没有必要担心哑光漆的能力，如果是工艺品的话，哑光漆能更好的保护铜器，例如摆件之类，只要是不经常摩擦，哑光漆的漆面会一直存在，因为哑光漆的主要原料还是清漆。但要是对铜进行亚光工艺呢，想要长期保持那种状态，就要保护好铜器，防止铜器在潮湿，强腐蚀等条件下工作，若是纯铜制品，会腐蚀得快一点，青铜就强一些，但是没有上哑光漆的铜器更显得有艺术感（我个人这默认为），例如门把手之类的，如不镀银，建议用哑光处理，长时间还能形成包浆，更显得古朴，就是手上有一点铜臭~~呵呵

耐腐蚀性：镀金大于镀银大于哑光处理，个人感觉上哑光漆不能与它们比较，因为保护原理不同，而且哑光漆主要不是为了防锈~~要是有个磕碰，基本就会生锈，哑光漆主要是为了工艺美观，产生美感~~耐腐蚀性能比哑光处理强一点，但切记不能与有机溶剂接触，例如汽油，苯之类的，会化掉漆面。镀金和镀银切忌不要在镀层表面形成划伤，破坏镀层，那样不仅不能保护铜器，反而会锈的更厉害~~

哑光和哑光漆很好鉴别，就是你说的表面粗糙度，还有哑光漆表面会有类似塑料的质感，你可以看看，一般很简便就能区别出来。

哑光确实能比哑光漆贵一点，要是是高级铜器，不是批量生产的话，因为有些高级铜器的哑光处理需要好的打磨材料，而且需要全人工，机器做不来，这就需要技师的经验来掌握了，力道，摩擦材料，等等因素，不然就会处理的不均匀，很难看~~~

希望能帮到你~~~~

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