TEM：材料的表面形貌，结晶性。配合EDX可以获得材料的元素组成
FTIR：主要用于测试高分子有机材料，确定不同高分子键的存在，确定材料的结构。如单键，双键等等
Raman：通过测定转动能及和振动能及，用来测定材料的结构。
CV：CV曲线可以测试得到很多信息，比如所需电沉积电压，电流，以及半导体行业可以得到直流偏压
EIS：EIS就是电化学交流阻抗谱测试可以得到电极电位，阻抗信息，从而模拟出系统内在串联电阻，并联电阻和电容相关信息
BET：主要是测试材料比表面积的，可以得到材料的比表面积信息。
XRD：主要是测试材料的物性，晶型的。高级的XRD还可以测试材料不同晶型的组分。
质谱：主要用于鉴定材料的化学成分，包括液相质谱，气象质谱
中空玻璃的制作检测标准，是依据GB/T11944-2002《中空玻璃》的。中空玻璃厂家会随产品提供以下材料检验、测试报告及合格证：
1、分子筛（也就是中空管中的干燥剂）的
2、第一道密封胶-丁基胶和第二道密封胶-中空结构胶（前些年使用的是聚硫胶）
3、玻璃的合格证
4、全隐玻璃幕墙使用的中空玻璃，需要进行结构胶、耐候胶、铝材、泡沫棒、镀膜玻璃的相容性试验报告
5、中空玻璃厂家合成产品后的检验合格出厂证
以下另附：
中空玻璃的性能检验共5项，既初始露点、密封、紫外线照射、高温高湿及气候循环。下面就每项检验易出现的问题及原因做简要分析。
1、初始露点
主要测试中空玻璃内空气是否干燥，国标规定露点等于或低于-400C为合格。
造成初始露点不合格的原因是：
（1）使用的分子筛不合格或已经失效。如果盛装分子筛的容器密封不严，分子筛就很容易失效。这时应进行活化处理，即在烘箱中3000C下加热3h以上。
（2）生产车间空气湿度过大。
（3）铝框装入分子筛后不能及时合片，时间太长分子筛吸水失效。
2、紫外线照射
此项检测主要测试中空玻璃密封胶是否含有影响视线的有机挥发物。中空玻璃样品经300W紫外灯连续照射168h后，在23±2℃的温度下存放一周，中空玻璃内表面不应出现雾状、油状或其他污染物。
不合格的原因是：
（1）密封胶中有机挥发物含量过高。
（2）铝条未经去污处理。
3、密封检验
此项试验用来测试中空玻璃密封胶的软硬程度，以及是否存在泄露。样品在低于环境气压10±0.5KPa的条件下保持2.5h，厚度增长偏差<15%为合格。
检测中出现问题是漏气或厚度增长偏差过大。
不合格的原因为：
（1）操作人员不仔细，使密封胶密封不良。
（2）密封胶混胶不匀或称量不准确，影响了密封胶的固化。
（3）密封胶层宽度过窄。
4、高温高湿试验
此项试验主要测试密封胶的粘结力、水气透过率及分子筛的有效吸附能力是否达到标准要求。样品在高温高湿试验条件下（湿度>95%，温度在25-55℃之间有规律的变化）进行224个循环。每一个循环中空玻璃内的气体都要经过一次膨胀和收缩，这样对密封胶的粘结力就有较高的要求。另外，由于湿度较大，密封胶的水汽透过率应较低，而分子筛要有较强的吸附能力。
检测中经常出现的问题是最终露点升高和开胶现象。
造成的原因为：
（1）使用了不合格的密封胶或已超出保质期。经高温高湿试验后，胶与玻璃脱开而进水。
（2）混胶不均，没有完全固化。
（2）分子筛有效吸附能力低或在空气中暴露时间过长。操作人员不仔细，密封胶密封不好，有漏气部位。因为分子筛不仅要吸附掉生产时密封于间隔层中空气里的水分，使初始露点合格，还要不断地吸附通过胶层扩散到间隔层中的水分，使最终露点也符合要求。
（4）玻璃未清洁干净造成粘结力下降。
（5）在手工涂胶时由于一次混胶太多，部分胶出现硫化，使得胶层气泡增多影响粘结强度。
（6）原材料搭配不合理。在用硅酮橡胶制作中空玻璃时，必须和丁基胶配合使用，因为硅酮胶的水汽透过率较高。
5、气候循环试验
这是一项耐老化试验，是对中空玻璃综合性能的考察。它模拟一年中的四季气候（冷、热、风、雨），每个循环都要经过加热、自然冷却和强制冷却三个阶段，共进行320个循环，检验中易出现问题是中空玻璃炸裂、开胶和最终露点升高。主要原因除在高温高湿中提到以外，还包括：
（1）密封胶在低温条件下没有保持较好的弹性。
（2）密封胶中挥发性溶剂含量过高（不应超过1.5%）。
（3）玻璃原片本身退火不好。
中空玻璃作为玻璃的深加工产品，价格较贵，安装使用后一旦破损，更换比较困难。因此对中空玻璃的原材料要精心选择，在生产工艺上要严格按操作规程进行，只有这样，我国中空玻璃整体质量水平才会有新的提高。
相关检测设备：平板导热仪/水紫外辐照试验箱/门窗三性检测
欢迎分享，转载请注明来源：夏雨云
微信扫一扫
支付宝扫一扫
评论列表（0条）