该芯片名叫背光控制电路。广泛用于高压板上,比如三星SSI400HA22高压板、三星T220PLUS液晶显示器、三星高压板HS320WV12等机器。
以下是数据
打开后盖,发现背光不亮。该机电源板型号为BN44-00264A,采用电源+背光灯二合一板的主电源电路。主电源由厚膜电路STR-W6252(UM801S)、变压器TM801 S、稳压控制电路UM851、PC801S为核心组成,一是形成+5.3V、13V电压,为主板和背光灯驱动电路SEM2006 (U1801 S)供电;二是产生 VCC电压,经QB801开/待机控.制后为PFC驱动电路FAN7530(UP801 S)供电,PFC启动后将主电源供电提升到+380V。测量CNM802端输出电压+5.3V、+13V都正常,27脚DET-5V没有电压,正常应该为3.6V左右。无意中开启电视,发现背光被点亮,反复开、关机几次均正常,27脚DET-5V电压也有了,很是奇怪,试机一个小时未见异常。第二天准备再试一下,如果没问题就可能是哪里接触不良,焊一焊就好了。开机,背光却又不亮了,连续几次都不见背光灯点亮,怀疑是不是和市电有关系。测量市电为224V,正常;找来调压器,将电压调至AC230V,开机依旧如故;再将电压调至AC235V,开机后背光灯点亮。经仔细分析,觉得背光电路没有问题,问题应出在PFC电路上。
用万用表测量PFC输出电压只有312V,市电低一点时只有300V,正常应为380V,怀疑因PFC电压低导致运放比较器A393F因采样电压过低而保护。由于该机背光功放管直接采用PFC电压供电,所以PFC电压的正常与否对背光电路极为重要。遥控开机后,逆变背光电路(SEM2006)和PFC电路(FAN7530)同时得电,如果此时背光电路工作,PFC电路可能尚未正常工作,会影响整机工作。另外,当PFC电路有故障时,PFC电压过低时会造成功放管负载过重,所以增加了背光使能电路。
人们为了让加了油的车跑更多路程
到底可以多努力?
停车熄火的玄学
以前手动档车盛行的时候,遇到堵车或是等红绿灯,很常看到老司机一顿操作然后将车熄火在路中间——为了省油。
确实, 汽车 在怠速(发动机空转)时的汽油消耗量因车而异,但是最多可以达到每怠速10分钟消耗0.1到0.4升汽油。同时,如果 汽车 怠速10秒以上,那么将 汽车 熄火再点燃能节省更多的燃油。[1][2]所以, 如果停车时间够长,而且你对熄火再点火这一套动作并不陌生的话,就值得将发动机熄火 。
开手动档的我 | giphy .com
开车不左转的神逻辑
在城里开车,如果碰到“怎么转弯”这种小问题,当然是怎么方便怎么来了。但是常年在路上跑的老司机们却不这么认为。
某全球快递巨头早在几年前就规定, 为了节省时间和燃油,自家的货车全都不许左转 (???)。不左转不是就更加绕圈圈还费油了吗?但人家的数据表示:“不左转”的政策让货车每年多送了超过30万件货物。
密歇根州也有规定,等灯的时候都要左转,也被称为Michigan Left | 360.here .com
这是因为世界上大多数国家都是左舵,货车在红绿灯左转时会在车道上长时间等待,不但增加油耗,而且由于增加了和他车交汇的次数,车祸的几率也大幅提升。通过判断路况和不左转的时机,二级省油成就立即get。
用最少的油跑最远的路
总共分几步?
不论是停车计时熄火还是永不左转,放在现实生活中还是有些夸张。但是我们知道,效率=有用功率/驱动功率,要想让开车的效率最大化,除了减少分母(用油)以外,其实大可以从分子上下功夫。
壳牌每年都在举办一个能源创新比赛—— 壳牌 汽车 环保马拉松(Shell Eco-marathon,下文用SEM代替) ,号召一众大中学生团队们挑战极限,挑战用一单位燃料究竟能够跑多远。也不卖关子了,直接报个数字——说出来你可能不信,在SEM的欧洲赛场上, 1升油可以跑3000多公里 。 虽然做到1升油跑如此远的方式五花八门,但有几项参赛窍门一定是万变不离其宗的。
壳牌 汽车 环保马拉松开幕仪式 | 壳牌
车身设计 - 流线型减低风阻
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不难理解,在买车时,大家都会倾向于买那些看起来 更顺滑,流线型更好 的车型。虽然这样的车看起来拉风,但更多的是因为流线型更好的车风阻系数更小, 汽车 受空气阻力影响也更小,自然更省油。所以在SEM的车型设计环节,减小 汽车 的风阻系数是首先考虑的因素。
等重量胡萝卜小车和马铃薯小车同时从斜坡上滑下
我们给相等重量的胡萝卜和土豆安上轮子,从相同高度和坡度的小坡上滑下,胡萝卜微微先抵达终点。 梭形的胡萝卜和椭圆形的土豆相比,胡萝卜的风阻系数更小 ,相信设计飞机的大佬也明白这个道理,所以飞机都没有土豆形的。同样,在SEM中,大多数的车身也都被设计成了梭形或水滴形,仅仅是这样一个形状的变化,就 能让风阻系数降低10%乃至更低 。
不同外形 汽车 的风阻系数 | researchgate .com
不仅是形状, 汽车 行驶时还会受到来自地面的滚动阻力,这与车身重量密不可分。大部分车为了追求省油,会尽量减轻底盘、发动机、车身甚至司机的重量。就车身来说,学生们会巧妙地选择造车材料来减轻重量,甚至有用纸糊车这样的硬核操作;也会使用预浸布烘烤和3D打印,或是打造全碳纤维车身,总之将整车重量尽量控制在45kg以下。
减轻重量的效果是立竿见影的,比如我们对比了鸡蛋在新鲜状态下与被掏空以后, 处于同样风力下的移动情况,“空壳车”明显走的更轻松 。
新鲜鸡蛋车(上)和空鸡蛋车(下)在同样风力作用下的运动情况
车内构造-高燃烧效率
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所以对于SEM的赛车来说,设计师往往会尽量同步减轻一些内部构造的重量,比如发动机。但是发动机作为车的“心脏”,更重要的还是起到供能作用。
燃油车的发动机的做功过程可以简单地总结为——油气在发动机气缸里混合,气缸被压缩到一定体积后被点燃,产生动力。我们用了两个大小不同的气球分别代表低压缩比(大气球)和高压缩比(小气球)的气缸,向其中加入等量泡沫小球来模拟燃料。 等量的燃料条件下,气球越大,燃料密度越低,空气燃烧不充分,也就是燃烧效率低 。 因此高压缩比的发动机在SEM中广受欢迎,大家都致力于把每一滴燃料都有效地用在多开1km的目标上。
模拟低压缩比环境,燃烧效率低
模拟高压缩比环境,燃烧效率高
同时,车上变速器的换档元件也可以被去除,只剩下一个传动比仅为一的发动机,可以直接将动力传送给后轮;润滑油在这样的位置就非常关键,因为 好的润滑油可以使其传动效率将得到大幅度提升 。我们在实验室找了一堆老旧的轴承,用它们做了一只风车。
都是实验室角落里扒来的旧轴承
光看油都觉得顺滑
在给轴承添加润滑油的前后,风车的转动速度明显有区别 。 (为了让风车转速更慢、对比效果明显,我们将风车放在了离风扇约2m处)
轴承润滑前
轴承润滑后
车内程序
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而且还有专门的智能交互系统,通过各种可扩展性程序,可以更好地辅助“躺平了”的车手驾驶,还能实时储存行驶数据,方便团队分析比赛结果。
不仅要赢,而且要躺赢 | 壳牌
驾驶策略
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相比现实生活中的 汽车 ,SEM参赛车辆的零部件都进行了专门的设计和调整,即使是大油门后的空档滑行也不会带来过高的油耗,或对零部件造成损伤,所以像空档滑行这种平时不能玩的骚操作在SEM中也将成为惯常。
滑到最后的才是王者 | re dd it .com
因此,在SEM上我们将会看到一个比较有意思的地方:大多数小车在比赛刚开始会使劲加速,达到高速时就会熄火并滑行一段距离,等到速度慢慢降下来后,再次点火加速。滑行期间驾驶员就安安静静地调整心态,观察路况并见机调整驾驶策略即可。
什么样的老司机
会热衷于这场疯狂的能源 游戏 ?
要想获得好成绩,参赛团队必须每年都不断精进自己的设计。这要追溯到1939年一群壳牌的工程师的一个玩笑,他们打赌看谁能让 汽车 更省油, 当时胜出的那位工程师勉强实现了21 km/L的成绩 ,虽然放到现在也就普通的家用车水平,但在当时却是难上加难。
而正是这样一个简单的玩笑,却慢慢演变为一场更有组织性的赛事——鼓励年轻人持续进行能源 科技 创新,让大学生通过造车来“用最少的能源跑最远的路”,争当最优秀、会开车的“好司机”。 到了 198 5年,世界上有了第一场SEM比赛。
198 5年获胜原型车合影,当年原型车所创下的最佳纪录为680 km/L | 壳牌
在今年,刚刚结束了欧洲站的SEM,将于 8月25日-28日 抵达 北京金港国际赛车场 ,来自 17所高校的22支车队 会在此一决高下。选手在报名比赛的时候会被分成原型车和城市概念车两组,每组下都能选择不同的能源类型:内燃机(汽油、乙醇、柴油)、电动。竞争有多激烈,让我们稍微回顾一下2018年的最佳战绩来感受一下:泰国的一支队伍打造出仅用1升乙醇就能跑2341.1公里的原型车,这 相当于从北京直接冲到广州市中心还能顺便去趟大梅沙 。
2018年乙醇组夺冠的泰国车队 | 壳牌
从 198 5年第一届SEM在法国正式启动,到2019年SEM首次来到北京,每一次比赛,都会有许多燃油高效的创新技术让人眼前一亮,背后与青年学生们积极的参赛热情密不可分。或是车身设计、或是动力系统、或是中控系统,通过举办SEM,极限挑战下产生的设计方案也给这群未来的 汽车 工程师们以启发和灵感。
世界主要能源消耗量 | University of Utah
参考文献
[1] Stodolsky, F., Gaines, L., &Vyas, A. (2000). Analysis of technology options to reduce the fuel consumption of idling trucks (No. ANL/ESD-43). Argonne National Lab., IL (US).
[2] Gaines, L., Vyas, A., &Anderson, J. L. (2006). Estimation of fuel use by idling commercial trucks. Transportation research record, 198 3(1), 91-98.
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