陶瓷出现圆的小坑是什么原因

原因：

1. 材料本身不致密，存在孔洞。

2. 抛光过程中某些晶粒拔出，在硬度较低的材料中添加少量超硬材料，抛光过程中，较硬的颗粒会出现拔出，形成表面小坑。

3、研磨过程有问题，使用的砂纸或别的磨料，粒度跳跃太大。

解决方法：

1、选择好的材料。

2、调整工艺能解决。

3、建议600-800-1000-1200目逐级磨。并且在使用更细的砂纸或磨料前，应检查上一级粒度研磨的磨痕在本次研磨中已经完全消除。

陶瓷制釉中出现釉坑处理方法：

① 严格控制釉浆细度范围和釉浆储存时间，而且釉浆不能存在温度较高的地方。粘土在确保釉浆悬浮性能条件下，尽量少用。

② 适当提高釉中AL2O3和SiO2含量，降低熔剂含量，可提高始熔温度。通过试验，在釉中外加2～3％废瓷粉(烧后的白釉废品)可以提高釉的始熔温度，同时还可以降低釉的高温粘度。 ③ 拉开素烧与釉烧温差，使素烧温度高于釉烧温度40℃以上，避免釉烧时，素坯再进行二次氧化分解。

④ 提高钢模加工光洁度，粉料粒度不宜太粗，水分要合适，勤擦模，避免沾料；熔块熔融温度应根据釉料组成，通过试验来确定。

⑤ 釉烧时，确定合理的烧成制度。如保持窑内处于氧化气氛，烧成温度不宜过高也不宜偏低，升温速度不宜过快，条件允许时尽可能提高窑头温度，而且要有适当的保温时间，以利于气体尽可能地排除。

⑥ 设计烟囱高度时必须留有余地，以便于气候条件变化时控制烧成制度。

⑦ 由于原料中杂质燃烧富集了大量气体，所以釉用原料都必须按技术要求选择优质原料，不能由于某些原因使用低质料，尤其是氧化锌、锆英石、长石、石灰石和赤岗土等，要求纯度高、杂质少。另外在生产各工序中也必须尽量避免带人杂质，影响釉面质量。

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