数控机床的操作面板的特点有哪些？

数控机床操作面板是数控机床的重要组成部件，是操作人员与数控机床（系统）进行交互的工具，操作人员可以通过它对数控机床（系统）进行操作、编程、调试、对机床参数进行设定和修改，还可以通过它了解、查询数控机床（系统）的运行状态，是数控机床特有的一个输入、输出部件。

它一般分成三大区域：

详见下图：

1）主要有显示区域（Monitor)

2）数控NC键盘区（功能类似于计算机键盘的按键阵列）

3）机床控制面板区（Machine Control Panel，简称MCP）

上述1）2）通常是由数控系统供应商提供的，第3）项则是机床厂家自己根据机床的操作要求来加以设计生产的。

除了上述三项外，还有一些状态灯、手持单元等。

1. 显示装置（Monitor)：数控系统通过显示装置为操作人员提供必要的信息。根据系统所处的状态和操作命令的不同，显示的信息可以是正在编辑的程序、正在运行的程序、机床的加工状态、机床坐标轴的指令/实际坐标值、加工轨迹的图形仿真、故障报警信号等。

较简单的显示装备只有若干个数码管，只能显示字符，显示信息也有限；较高级的系统一般配有CRT显示器或点阵式液晶显示器，一般能显示图形，显示的信息较为丰富。

2. 操作面板NC键盘：NC键盘包括MDI键盘及软键功能键等。

MDI键盘一般具有标准化的字母、数字和符号（有的通告上档键实现），主要用于零件程序的编辑，参数输入，MDI操作及管理等。

功能键一般用于系统的菜单的操作。

3. 数控机床操作面板机床操作面板（MCP）

机床控制面板集中了系统的所有按钮（故可称为按钮站），这些按钮用于直接控制机床的动作或加工过程，如启动、暂停零件程序的运行，手动进给坐标轴，调整进给速度等。

4. 操作面板手持单元

手持单元不是操作面板的必需件，有些数控系统为方便操作人员使用配有手持单元，用于手摇方式增量进给坐标轴。

5. 手持单元

这是不再操作面板上的一个手持单元，它一般是由手摇脉冲发生器MPG、坐标轴选择开关等组成。

详见下图：

加工中心操作面板各按键的意思 ALTER，INSERT，DELETE，RESET，POS，PROG，OFFSET ，SETTING，CUSTOM，SYSTEM，MESSAGE，GRAPH，INPUTRE，FERENCE，EDITOR，MEMORY，MDI，RAPID，JOGDRY  RUN，ALARM，RELATIVE，ABSOLUTE，MACH，INEDIST， TO， GO

例如：

ALTER--------替换，修改键

INSERT-------插入

DELETE-------删除键

RESET-------复位

POS-------当前坐标值，位置显示键，监视画面，看各轴运动状况

PROG-------程序键，程式操作区

OFFSET-------刀补偏置， 偏置值设定和显示

SETTING-------坐标系设定区域

CUSTOM-------图形显示区

SYSTEM-------参数区域

MESSAGE-------报警显示区

GRAPH-------图形显示键

INPUT-------输入键

REFERENCE-------引用参照

EDITOR-------校订者 编辑软件，编辑程序

MEMORY-------存储器，内存

MDI-------MDI是英文manual data input 缩写。在MDI操作模式下,可以输入简短的指令,按下起动键可以执行命令。一般可配合手动模式(手轮)用于找正、对刀、检测等工作。

RAPID-------快速的

JOG-------手动模式 手动控制

DRYRUN-------空运行

ALARM-------报警号显示键

RELATIVE-------相对坐标

ABSOLUTE-------绝对坐标 （在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴的位置）

MACHINE-------机械加工的

DIST-------分配

TO    GO-------

机床各坐标（POS），程序键(PROG)，机床坐标系统（刀偏 坐标系）(OFFSET/SETTING)，上档键(SHIFT)，取消键(CAN)，输入键(INPUT)，

系统参数(SYSTEM)，报警信息键(MESSAGE)，图像键(CUSTOM GRAPH)，替换键(ALERT)，插入键(INSERT)，删除键(DELETE)，

上翻页(PAGE)，帮助(HELP)，下翻页(PAGE)，复位(RESET)

扩展资料 

一、认识数控机床

数控机床——安装了数控系统或者说是采用了数控技术的机床。

数控技术（NC）——是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。现代数控技术又称计算机数控技术，简称CNC 。

1.数控铣床的基本概念

按照其用途可分为数控车床、数控铣床、数控磨床、数控镗床、数控电火花机床、数控线切割机床等不同类型。数控铣床是以铣削加工为主，并辅有镗削加工，是数控镗铣床的简称。

2.数控铣床与普通铣床的相比的优点

 加工精度高，具有稳定的加工质量；

 可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

 加工零件改变时，一般只需更改数控程序，可节省生产准备 、  

时间；

 机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的切削用量，从而提

高生产率（一般为普通机床的 3 ~ 5 倍）；

 机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。

3.数控铣床的组成

二、加工中心概述

1.加工中心的基本概念

加工中心（Machining Center，简称 MC）是指在数控铣、镗机床上装有刀库和自动换刀装置，能进行钻、铣、镗等各种加工的数控机床。

镗铣加工中心是指在数控铣床基础上配上刀库和自动换刀装置的机

床。镗铣加工中心根据铣床的主轴位置的不同，分为立式加工中心和卧式加工中心。

1.加工中心的基本概念

车铣复合加工中心是指在数控车削机床回转刀架上装有自驱刀具，主轴能进行旋转进给运动的数控机床，工件在车削后还可在工件端面和外表面进行钻、铣、攻丝等加工。

2.加工中心的组成

加工中心通常由主轴、刀库、操作面板、工作台、床身和冷却系统等部分组成。

三、加工中心的维护与保养，包括：机械、电器、液压、冷却及数控系统检查和日常保养

数控机床是机、电、液集于一身，是一种自动化程度较高的机床，为充分发挥机床的效益，必须做好安全检查和日常保养：

1）严格遵守操作规程和日常维护保养制度，尽量避免因操作不当引起的故障。

2）操作者操作机床之前，必须确认主轴润滑油与导轨润滑油是否符合要求，油量不足时应按说明书加入合适的润滑油，并确认气压是否正常。

3）定期检查清扫数控柜空气过滤器和电气柜内电路板和电气元件，避免积累灰尘。

4）每天检查数控装置上各冷却风扇是否正常。

5）对于加工中心伺服电动机，定期进行维护保养。

6）每天操作加工后对机床及时做好清洁保养工作。

加工中心的每日保养：

1）查导轨润滑油箱的油量。

2）检查主轴润滑恒温油箱的油温和油量。

3）检查机床液压系统的油泵有无异常噪音，油面高度、压力表是否正常，管路及各接头有无泄露等。

4）检查压缩空气气源压力是否正常。

5）检查X、Z轴导轨面的润滑情况以及清除切屑和赃物，和导轨面有无刮伤损坏。

6）检查各防护装置是否齐全。

7）检查电气柜各散热通风装置是否正常工作，有无堵塞。

5、加工中心开机和关机注意事项

1）开机

合上机床总电源开关。（在操作面板上讲授）电源开关打到“ON”位置时根据机床厂家说明书的要求接通电源按ON，确认LCD画面上显示的内容，确认驱动器风扇是否正常转动。

注意：接通电源的同时，请不要按面板上的键。

在LCD显示以前，不要按CRT/MDI面板的键。因为此时面板键还用于维修和特殊操作，有可能会引起意外。

2）关机

手动操纵机床，使工作台和主轴箱停在中间适当位置，先按下操作面板上的紧急停止按钮，再依次关掉操作面板电源、机床总电源、外部电源。

6、机床的暂停和急停

1）按下暂停后，机床呈下列状态

①机床在移动时，进给减速停止；

②在执行暂停中，休止暂停；

③执行M、S、T的动作后，停止；按自动循环启动键后，程序继续执行。

2）一按急停按钮，机床就被锁住，电机的电源被切断，在解除之前，要消除机床异常的因素。旋转按钮后解除。

四、操作演示

1. 参观数控车间，对照实物认识数控铣床及加工中心，了解它们的结构。

2. 观察数控铣床、加工中心加工的实际零件。

参观作业与思考：

(1) 你看到的数控铣床与普通铣床的最大区别是什么？

(2) 你看到的数控铣床与书本上介绍的相同吗？如有不同，请注意它们有哪些不同之处，有哪些相似之处。

(3) 参观时你注意到数控铣床的操作面板了吗？你在这个面板上看到了什么?

(4) 通过学习，为能熟练操作数控铣床加工出合格零件，你准备怎样做？

讲完理论后由老师上机床操作演示，操作实训，进行机床安全操作。

实训，掌握安全文明生产知识，加工中心的组成与系统，常用刀具、夹具、量具的结构、使用与维护，加工中心维护和保养，加工中心开机和关机注意事项，机床的暂停和急停等知识。

一、功能键

1、INPUT ：输入程序及代码 。

2、OUTPUT ：输出程序及指令。

3、OFFSET：储存刀具长度、半径补偿值。

4、AUX GRAPH ：显示图形。

5、PRGRM ：显示程序内容。

6、ALARM ：显示发生警报内容或代码 。

7、POS ：显示坐标 。

8、DGONS PARAM ：显示自我诊断及参数功能。

9、RESET :复位。

10、CURSOR: 光标上下移动。

11、PAGE:翻页键 。

12、ALTER:修改程序及代码 。

13、INSRT:插入程序及代码。

14、START： 输出程序及指令。

15、EOB ：程序段结束符。 EOB键就是键入一个“；”号或“*”号。

16、CAN ：取消。编辑方式下使用 或 MDI 方式下使用。

17、G ：准备功能， 指令动作方式。

18、M ：辅助功能， 机床M代码指令。

19、F： 进给速度， 进给速度的指令。

20、T： 刀具功能 ，刀具编号指令。

21、I ：坐标字， 圆弧中心X轴向坐标。

22、J ：坐标字， 圆弧中心Y轴向坐标。

23、K ：坐标字， 圆弧中心Z轴向坐标。

24、P： 暂停或程序中某功能的开始使用的程序号。

25、L ：重复次数 ，固定循环及子程序的重复次数。

26、D： 补偿号， 刀具半径补偿指令。

27、N ：顺序号 ，顺序段序序号。

28、U ：坐标字， 与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间。

29、V ：坐标字 ，与Y轴平行的附加轴的增量坐标值。

30、W： 坐标字， 与Z轴平行的附加轴的增量坐标值。

31、R ：坐标字， 固定循环中的定距离或圆弧半径的指定。

32、X: 坐标字， X轴的绝对坐标值或暂停时间。

33、Y :坐标字 ，Y轴的绝对坐标值。

34、Z: 坐标字 ，Z轴的绝对坐标值。

35、A: 坐标字， 绕X轴旋转。

36、B :坐标字 ，绕Y轴旋转

37、C :坐标字， 绕Z轴旋转。

38、E :第二进给功能。

39、H: 补偿号， 补偿号的指定。

40、O: 顺序号， 顺序号、子程序顺序号的指定。

41、Q :固定循环终止段号或固定循环中的定距。

42、S ：主轴功能 ，主轴转速指令。

43、 PRG STOP ：程序停止，与M00共享。

44 、HOME： 返回X.Y.Z.各轴机械原。

45、 JOG： 手动进给，行位或切削 。

46 、MPG： 手动驱动器 。

50、 HIGH： 手动快速进给 。

51、 SPDL DEC：主轴(RPM)速 。

52 、SPDL 100%：执行程序中S指速 。

53 、SPDL CW： 主轴顺时钟转动 。

54 、SPDL STOP： 主轴停止 。

55、 SPDL CCW： 主轴逆时钟转动 。

56、 SPDL INC： 主轴(RPM)增速 。

57 、Z+,Y+,X+ ：机床X.Y.Z.轴往正方向动 。

58、 Z-,Y-,X-： 机床X.Y.Z.轴往负方向移动 。

59、 4-,4+： 机床第四轴 。

60、 TRVRS： 执行机床各轴移动指令 。

61、 CLNT ON ：供应切削液 。

62、 CLNT OFF ：停止供应切削液 。

63、 CLNT AUTO ：自动执行供应切削液 。

64 OVERRIDE： 切削速度随控 0--150% 。

65、 EMERGENCY STOP： 紧急停止。

66 、THERMAL ALARM： 主轴负荷过热报警。

67 、LUB ALARM ：润滑油不足报警 。

68 、X_MIRROR IMAGE ：X轴镜像加工功能 。

69 、Y_MIRROR IMAGE ：Y轴镜像加工功能。

70、 RAPID OVERRIDE： 快速行程。

71 、DNC 直接数控： 由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作)，称为DNC操作。当完成DNC操作后，数控机床记忆是不存在的，由DNC输入之程序。

72、 BACKGROUD EDIT 背景编程：( BG-EDIT ) 当数控机床执行自动(AUTO)加工时，可同时输入或编写另一程序，而不需耍停止操作。

73、 MANU ABS 手动绝对值 。

74、 PROG RSTAT 程序再起动。

75 、Z NEGLT 取消执行Z轴指令 。

76 、AXIS LOCK 取消执行三轴指令 。

77、 B 第五轴。

78、 PROGRAM PROTECT： 程序记忆保护开关。

79、MEMORY ：自动执行程序 。

80、 EDIT： 编辑 。

81、 MDI： 手动编辑 。

82、 SINGL BLOCK ：单句执行 。

83、 BLOCK DELET ：指定不执行单句程序 ，与 / 键共享)。

84、OPT STOP ：选择性停止 ，与M01码共享 。

85、 DRY RUN ：空运行 。

86、PRG TEST： 不执行M.S.T.码指令 。

87、 CYCLE START： 循环动，执行程序 。

88、CYCLE STOP： 循环停止，暂停程序。

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