分析塑料断裂的原因，那里做？

分析塑料断裂原因：

要分析零件开裂的原因和解决办法，我们需要从四个角度出发：

温度（模温和料温）

注塑的压力

材料流动

零件的冷

其次，PE注塑开裂的位置也是由不同原因导致的：

当开裂产生在材料流动的方向

开裂的原因是材料分子的方向、排列。换句话说，PE这类长链儿的聚合物在注入这个模具时太过排列整齐了。所以，我们需要把这些聚合物打散。

可以采用的解决办法是

（1）. 改变注入材料的速率（提高或降低）

（2）. 提高模温来降低冷却的速率

当开裂产生在材料内部（不在表面）

这个是PE等透明材料注塑的普遍问题，我们经常能在PE零件临近断裂时发现它内部产生裂痕。产生的原因通常是，在注塑过程中腔体中的压力不适（过高或过低），使材料内部产生额外的压力。

可以采用的解决办法就是，调整注塑模具（腔体）中的压力。

当开裂产生在尖端（有角儿的地方）

开裂的原因是PE材料过高的硬度导致的材料收缩。

可以采用的解决办法是，（1）. 通过在模具中注入更多的材料来提高腔体内的压力

（2）. 减少冷却时间，更早地推出零件，以避免多余的收缩现象产生

当开裂产生在表面（细小的缝隙，多产生在零件完成的几天，几个月，几年之后）

开裂的原因是零件表面的材料，分子的方向和排列。塑料零件的材料表面都会有压力存在，随着日晒，氧化以及其它不可避免的化学反应的发生，表面材料的力度会降低，于是内部的压力将表面材料撕裂，产生了表面的开裂。

可以采用的解决办法就是尽量避免这些化学反应，比如包裹零件／喷漆／妥善保存。

当开裂产生在浇口位置

开裂的原因同样是材料分子的方向和排列。浇口的位置是在注塑过程中，材料流动速率最大的位置，过高的流动速率会致使材料分子的方向和排列更密集，特别是为了追求速度使注塑压力过高时。同时，浇口处材料单薄，冷却速率也高于其他部位，同样致使材料分子的方向和排列更密集。

可以采用的解决办法是

（1）. 降低注入材料的速率

（2）. 在模具的浇口下方设计一个小凹槽使更多的材料填充在此，来降低浇口处材料的冷却速率

已经断开的的试样可以用锯子把断裂截面切下来（1cm左右厚），然后就可以放到SEM里观察了。至于没断开，仅仅开裂的试样，恐怕只能从式样表面观察一下了，同样也是用句子把含有裂纹的部分切下来即可。时间久了的最大问题是氧化，但是作为SEM观察，其实氧化也无所谓了，重要的是注意，别把断口碰了，以免裂纹表面形貌损坏。关于寻找裂纹源其实很简单，疲劳端口上通常分为裂纹起始区，裂纹扩展区和瞬断区。裂纹起始区用肉眼看往往呈现为一个光亮的小点，在材料表面或者表面以下一点点的地方。如果楼主在断口上看到有放射状分布纹理，那么这些纹理发散开去的方向是裂纹扩展的防线，这些纹理汇聚的点就是疲劳源了。 查看>>

做冲击断口分析，除了焊接缺陷分析外，要重点关注断口的脆性断裂分析可以SEM观察分析有无焊接缺陷另外，研磨金相并进行组织分析，看有无脆性相的存在如果还需要知道脆性相是什么，可以用XRD分析

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