因此,对于水凝胶样品,通常需要进行冷冻干燥处理,将水分去除后再进行拍摄。
什么是气凝胶?
气凝胶是由纳米孔洞与纳米骨架组成的三维连续多孔材料,独特的结构使其具有许多常规材料无可比拟的特性,最显著的就是导热系数极低。
气凝胶绝热原理
固体热传导低
固体为纳米二氧化硅骨架,仅占总体积的10%左右热传导的路径延伸至无穷长
气体对流传热少
绝大部分孔洞尺寸小于常温下空气分子平均自由程(70nm)气体分子被固定在纳米孔内,失去了相互碰撞与宏观迁移能力
红外辐射传热少
纳米形成了近似无穷多的固/气界面热辐射不断反射,形成了无穷多遮热板
气凝胶复合材料
采用纳米气凝胶与玻璃纤维、陶瓷纤维等基材复合,将具有优异性能的气凝胶与柔性基材完美结合在一起,最大化保留了气凝胶轻质、隔热等特性,并赋予了气凝胶柔性与韧性。具备超长使用寿命、超强隔热性能、超高防火性能、超优机械性能的附加特点,广泛应用于军工航天、热力管网、石油化工、新能源 汽车 、消费品电子以及纺织品等领域。
应用案例
以某中高温工业蒸汽管道为例,使用150mm厚的硅酸铝和使用60mm的气凝胶绝热毡的热量损失相比较,使用气凝胶方案的节能率可达40%以上。
按硅酸铝的有效使用寿命为3年,气凝胶毡有效使用寿命为15年计算:
15年间,使用气凝胶绝热毡比使用硅酸铝毡减少4次布置,气凝胶绝热毡的总投资比传统材料总投资减少约55%。平均每年节省9.177万元的材料与施工成本;采用气凝胶毡比采用硅酸铝每年可获得36.215万元的收益,1.7年可收回使用气凝胶毡多出的投资。在气凝胶材料使用寿命期内(以15年为例),管线使用气凝胶绝热节能材料可为用户累计创造36.215万元*13.3年 481.659万元的额外经济效益。
从气凝胶材料全生命周期的角度考虑,气凝胶方案较传统保温棉方案减少了维护更换次数,从而减少了 管道保温运维的成本 ,同时具有 节能 效果,为客户创造更大的经济效益。
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