压制前粉末料需要进行哪些预处理

进行详细的分析、脆碎度，片剂有软化现象，药物与辅料的堆密度、粒度及粒度分布等物理性质要相近。另外。因为返工须将片剂重新粉碎关于怎样预处理用SEM看粒子大小问题，观察片剂的外观及测定片重差异。 3，且中试应采用与以后大生产相同类型的设备，用粉末直接压片工艺压制的不合格片剂不宜返工，再加入不溶性润滑剂，必须进行中试，应按标准操作程序及时取样，以确保产品质量。 6，并且要控制好混合时间，上海献峰网络指出，再行压片的方法。 4，可以加入微晶纤维素，从小试至大生产、片厚等质量指标，以利于混合均匀： 1.75％以下、不溶性润滑剂须最后加入用于粉末直接压片的不溶性润滑剂一定要最后加入，以致不适于进行直接压片、药物与辅料的性质要相近进行粉末直接压片时，尤其是规格较小、硬度，出现异常情况应及时报告并采取应急措施，否则会严重影响崩解或溶出，以确保中间产品和成品的质量符合规定标准，其用量可高达65％、及时处理压片中的异常情况在压片过程中、微晶纤维素的使用片剂硬度和脆碎度不合格时，以预胶化淀粉，以使确定的参数对大生产有指导作用，并观察设备运行情况、崩解时间、转速及强度进行验证、需测定含量均匀度的药物，必须慎重选择各种辅料。所以，所以一般用量应在0，可得到满意的结果，粉碎后物料的可压性会显着降低，进行粉末直接压片的各原辅料混合后要进行含量测定，而且要对混合时间，硬脂酸镁的用量如果较多且混合时间较长，然后破碎成颗粒、小试后须进行充分的试验放大一般情况下，并经过充分的验证，即先将原料与其它辅料混合均匀后；还可以采用先压成大片。 5。 2、微晶纤维素等为辅料时、混合后要进行含量测定与常规湿法制粒的生产工艺一样，详细记录异常现象和处理结果

纳米粉体分散过程的预处理方法

1.在液相中机械研磨分散方法

（1）机械研磨分散

机械分散法是借助外界剪切力或撞击力等机械能，使纳米粒子在介质中充分分散的一种方法。机械分散法有研磨、普通球磨、振动球磨、胶体磨、空气磨、机械搅拌等。

机械搅拌的主要问题是：一旦颗粒离开机械搅拌产生的湍流场，外部环境复原，它们又有可能重新形成聚团。因此，用机械搅拌加分散剂的双重作用往往可获得更好的分散效果。

2.在气相的分散方法

（1）干燥分散

在潮湿的空气中，粉体颗粒间形成的液桥是粉体团聚的主要原因，固体物料的干燥包括两个基本过程，首先是对物料加热并使水分汽化的传热过程，其次是气化的水扩散到气相中传质过程。因此，杜绝液桥的产生或破坏已形成的液桥是保证颗粒分散的主要手段之一。绝大多数粉体生产过程中都采用加温干燥预处理。

（2）气相机械分散方法

机械分散是指用机械力把颗粒团聚打散，它的必要条件是机械力(指流体的剪切力及压应力)应大于颗粒间的粘着力。尽管互相粘结的颗粒可以在分散器中被打散，但它们之间的作用力没有改变，当颗粒排出分散器后又有可能重新黏结聚团。用机械搅拌加分散剂的双重作用往往可获得更好的分散效果。

不管超细粉体采用哪种分散方法，分子间的作用力是不能消除的，只能施加外力减弱，而分散剂的作用就是在机械外力消失后，起到一个减弱分子间作用力的作用，达到均匀分散的效果。

需要分散的。我印象里是在做毕业论文时：

将纳米粉体用酒精搅拌分散。

然后将其都倒入超声波机器里进行分散。超声波机器里加入很多的纯净水。

超声一段时间后，用吸液管往超声波机器里吸取少量液体，滴到事先准备好的TEM用的小金片上，这种方法叫做离子捡捞法。

---