pcba功能测试有哪些？

PCBA的功能测试包含内容：\x0d\x0a通用部分：\x0d\x0a1：电源部分测试-电源是否工作正常，测试各个点电压--使用比较器或者其他\x0d\x0a2：端口(接口)测试，是否存在Short&Open，导致异常\x0d\x0a3：集成电路模块ICI/O读写功能测试-Flash&EEPROM&CPU&SDRAM&LogicICetc\x0d\x0a3：特殊功能测试(不同电路板要求不一致)-如带红外线的，需要外置接收器

之间的不同而迥异。不清楚地理解制造商工艺，就不可能采用最合适的测试方案。因此，执

行DFT 规则的DFT 小组必须清楚现有的测试策略。

目前的测试方法主要有以下五种：

1.手工视觉测试

手工视觉测试是通过人的视觉与比较来确认PCB 上的元件贴装，这种技术是使用最为广泛的

在线测试方法之一。但是随着产量的增加和电路板及元件的缩小，这个方法越来越不适用了。

低的预先成本和没有测试夹具是它的主要优点；同时，很高的长期成本、不连续的缺陷发觉、

数据收集困难、无电气测试和视觉上的局限也是这种方法的主要缺点。

2.自动光学检查（Automated Optical Inspection，AOI）

这种测试方法也称为自动视觉测试，通常在回流前后使用，是较新的确认制造缺陷的方法，

对元器件的极性、元器件是否存在的检查效果比较好。它是一种非电气的、无夹具的在线技

术。其主要优点是易于跟随诊断、程序容易开发和无夹具；主要缺点是对短路识别较差，且

不是电气测试。

3.功能测试（Functional Test）

功能测试是最早的自动测试原理，它是特定PCB 或特定单元的基本测试方法，可用各种测试

设备来完成。功能测试主要有最终产品测试（Final Product Test）和最新实体模型（Hot

Mock-up）两种。

4.飞针测试机（Flying-Probe Tester）

飞针测试机也称为探针测试机，也是一种常用的测试方法。由于在机械精度、速度和可靠性

低产量制造所需要的具有快速转换、无夹具能力的测试系统的要求，使得飞针测试成为最佳

选择。飞针测试机的主要优点是，它是最快速的到达市场时间（Time To Market）的工具，

自动生成测试，无夹具成本，良好的诊断和易于编程。

5.制造缺陷分析仪（Manufacturing Defect Analyzer，MDA）

MDA 是一种用于高产量/低混合环境中只诊断制造缺陷的好工具。这种测试方法的主要优点是

前期成本较低，高输出，容易跟随诊断和快速完全的短路以及开路测试等；主要缺点是不能

进行功能测试，通常没有测试覆盖指示，必须使用夹具，测试成本高等。

靖邦科技的经验，老化的具体做法是：将处于环境温度下的功能板放入处于同一温度下的热老化设备内。Pcba加工产品处于运行状态。然后设备内的温度应该以规定的速率降低到规定的温度值。当设备内的温度达到稳定以后，pcba加工产品应暴露在低温条件下保持2h。然后设备内的温度应该以规定的速率升高到规定的温度。当设备内的温度达到稳定以后，pcba加工产品应暴露在高温条件下保持2h。然后设备内的温度应以规定的速率降低到室温。连续重复做至直到规定的老化时间，并且按规定的老化时间对pcba加工产品进行一次测量和记录。

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