1、G:代表准备功能代码,如G00快进,G01进给,G02顺时针圆弧插补,G03逆时针圆弧插补。
2、M:代表辅助功能代码,如M03主轴正转,M04主轴反转,M05主轴停止。
3、S:代表主轴转速代码,如S500指定主轴转速为500转每分钟。
4、F:代表进给代码,如F100指定轴进给量为100毫米每分钟。
5、T:代表刀具代码,如T1010,调用1010号刀具参数。
6、N:代表程序的顺序号,如N100。
7、X:代表X轴,一般用于指定该轴的坐标数值,如X10.43。
8、Z:代表Z轴,同X轴意思。
9、U:代表X轴的平行轴,一般用于车床系统中的相对坐标系。
10、W:代表Z轴的平行轴,同U。
FANUC系统主要构成:
1、数控主板:用于核心控制、运算、存储、伺服控制等。新主板集成了PLC功能。
2、PLC板:用于外围动作控制。新系统的PLC板已经和数控主板集成到一起。
3、I/O板:早期的I/O板用于数控系统和外部的开关信号交换。新型的I/O板主要集成了显示接口、键盘接口、手轮接口、操作面板接口及RS232接口等。
4、MMC板:人机接口板。这是个人电脑化的板卡,不是必须匹配的。本身带有CRT、标准键盘、软驱、鼠标、存储卡及串行、并行接口。
5、CRT接口板:用于显示器接口。新系统中,CRT接口被集成到I/O板上。
扩展资料特点:
1、刚性攻丝
主轴控制回路为位置闭环控制,主轴电机的旋转与攻丝轴(Z轴)进给完全同步,从而实现高速高精度攻丝。
2、复合加工循环
复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓,可以自动生成多次粗车的刀具路径,简化了车床编程。
3、圆柱插补
适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。
4、直接尺寸编程
可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸,这些尺寸在零件图上指定,这样能简化部件加工程序的编程。
5、记忆型螺距误差补偿 可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿,补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。
6、CNC内装PMC编程功能
PMC对机床和外部设备进行程序控制
7、随机存储模块
MTB(机床厂)可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的是闪存芯片,故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。
参考资料来源:百度百科——FANUC系统
OI只要选AICC,其他FANUC标配根本不能用,机床制造商购买系统时都选了不少功能, 加工模具必须具备: 1.高速高精度功能OI、21I-AICC,16I、18I用HPCC、AIHPCC、AI NANO HPCC, 一个比一个好 2.数据服务器(以太网联网,CF卡(我在用512M)做硬盘用)欢迎分享,转载请注明来源:夏雨云
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