节能灯底座用的是什么材料

按材料分有：PP、PC、PBT

PP料非常软，多用于低挡产品。

PC料属于高档品表面光。

PBT料属于高档阻燃材料，表面有光面和磨砂亚光。

通常高档次的节能灯用PBT，（耐高温），阻燃；还有PC，ABS等，ABS分阻燃和不阻燃，价格也是PBT最贵。ABS最便宜，有些采用回料的ABS，使成本降到最低。

节能灯外壳内装镇流器,温度并不高,但节能灯灯管根部与塑壳交接处的温度高达100度左右.普通塑料的耐温性是比较差的,只能用PBT塑料注成节能灯外壳使用才能符合使用要求.PBT材料能在100度以上温度环境条件下工作,而ABS适用在60度环境下工作,只能制作一般机壳,不能适合做节能灯外壳.虽然有的厂家采用ABS等其他塑料,这样做出的产品是寿命是很短的.建议楼主采用PBS材料做节能灯外壳,使用回料也只能是PBT料的.

PBT加30%是玻纤的工程塑料。

聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。

扩展资料：

工艺条件

干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。

熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。

模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。

注射压力：中等（最大到1500bar）。

注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。

流道和浇口：建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。

参考资料来源：百度百科-pbt

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