钣金机箱机柜加工步骤是什么?哪家的比较好?

1、首先进行的是机箱机柜下料工序。现场工人会根据设计图纸，通过剪板机从大块板材上 剪切得到合适尺寸的零件材料。下料完毕后，工人会在每块材料的表面用记号笔标记料号。

2、然后材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。冲压/切割完成后，零件便被 去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。在折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、 折弯补偿、折弯干涉等。

3、最后，根据机箱机柜产品情况，可能要进行焊接、打磨、喷漆、组装、包装等最后工序 。

苏州厚德全精密钣金机械制品有限公司的比较好

根据钣金五金结构的差异，机箱加工工艺流程可各不相同，但总的不超过以下

几点

1、下料：

①剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。

②冲床：是利用冲床分一步或多步在五金板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。

利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点)，冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

2.钳工：沉孔、攻丝、扩孔、钻孔--沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

3.翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。

4.压铆：主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到五金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。

5.折弯：折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。

6.焊接：焊接分为a熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊b压力焊：点焊、对焊、撞焊c钎焊：电铬焊、铜丝等方式，各有优缺点。

组装工序？你是说装系统吧，ibm的服务器都是成品组装好的，根据型号和用户需要不同，最懂就是在配置上有选择的余地。然后根据服务器的应用实况安装不同的应用软件就行。

具体的组装都是机器完成的，在原厂家流水线生产出来。

至于服务器装系统的方法，大部分主流厂商的服务器系统安装步骤都是大同小异的，请参考如下：http://www.dongjiusoft.com/news_info.php?id=681（华为机架服务器系统安装示例）

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