有什么办法监控设备散热风扇好坏？

一种风扇故障监控功能测试方法、系统、终端及存储介质与流程

本发明属于服务器测试技术领域，具体涉及一种风扇故障监控功能测试方法、系统、终端及存储介质。

背景技术：

风扇在服务器的散热系统中起到很大的作用。如服务器cpu、机箱、显卡和电源等所用的风扇是服务器正常稳定工作的捍卫者，所以风扇的功能会影响散热以及整机的功能。因而bmc测试中把风扇sensor测试的更准确也有着至关重要的意义。bmc常规测试中一般是插拔风扇，进行在位状态的测试，由于风扇危险性很少进行风扇破坏性实际测试，这样就会影响测试的全面性，且插拔风扇并不能真实模拟风扇故障情况，甚至无法模拟风扇单转子故障的情况。因此插拔风扇进行风扇故障监控测试并不能得到真实全面的测试数据。

技术实现要素：

针对现有技术的上述不足，本发明提供一种风扇故障监控功能测试方法、系统、终端及存储介质，以解决上述技术问题。

第一方面，本发明提供一种风扇故障监控功能测试方法，在服务器机箱正对风扇正面的位置安装测试冶具，所述测试冶具为带有伸缩长度控制器的电动伸缩棒，所述控制器与测试服务器通信连接，所述方法包括：

设置测试冶具模拟风扇故障类型对应的伸缩长度和故障类型模拟顺序；

根据所述故障类型对应的伸缩长度和故障类型模拟顺序控制电动伸缩棒伸缩长度以执行风扇故障模拟程序；

获取风扇故障模拟程序执行过程中生成的风扇监控信息，通过比对所述监控信息是否与故障模拟程序一致生成测试结果。

进一步的，所述设置测试冶具模拟风扇故障类型对应的伸缩长度和故障类型模拟顺序，包括：

设置模拟风扇前转子故障所对应的的电动伸缩棒的伸出长度；

设置模拟风扇后转子故障所对应的的电动伸缩棒的伸出长度；

设置模拟风扇后转子解除故障对应的电动伸缩棒的收缩长度；

设置模拟风扇前转子解除故障对应的电动伸缩棒的收缩长度；

设置故障类型模拟顺序依次为前转子故障、后转子故障、后转子故障解除、前转子故障解除。

进一步的，所述获取风扇故障模拟程序执行过程中生成的风扇监控信息，通过比对所述监控信息是否与故障模拟程序一致生成测试结果，包括：

采集测试冶具控制器中达到故障类型对应伸缩长度的时间，得到每个故障类型的出现时间；

筛选风扇监控信息中是否存在与预设的故障类型顺序对应的故障监控信息：

是，则进一步将故障监控信息出现时间与相应故障类型出现时间对比，判断故障监控是否存在延迟；

否，则输出风扇故障监控功能异常提示。

第二方面，本发明提供一种风扇故障监控功能测试系统，在服务器机箱正对风扇正面的位置安装测试冶具，所述测试冶具为带有伸缩长度控制器的电动伸缩棒，所述控制器与测试服务器通信连接，所述系统包括：

模拟设置单元，配置用于设置测试冶具模拟风扇故障类型对应的伸缩长度和故障类型模拟顺序；

模拟执行单元，配置用于根据所述故障类型对应的伸缩长度和故障类型模拟顺序控制电动伸缩棒伸缩长度以执行风扇故障模拟程序；

监控比对单元，配置用于获取风扇故障模拟程序执行过程中生成的风扇监控信息，通过比对所述监控信息是否与故障模拟程序一致生成测试结果。

进一步的，所述模拟设置单元包括：

第一设置模块，配置用于设置模拟风扇前转子故障所对应的的电动伸缩棒的伸出长度；

第二设置模块，配置用于设置模拟风扇后转子故障所对应的的电动伸缩棒的伸出长度；

第三设置模块，配置用于设置模拟风扇后转子解除故障对应的电动伸缩棒的收缩长度；

第四设置模块，配置用于设置模拟风扇前转子解除故障对应的电动伸缩棒的收缩长度；

顺序设置模块，配置用于设置故障类型模拟顺序依次为前转子故障、后转子故障、后转子故障解除、前转子故障解除。

进一步的，所述监控比对单元包括：

模拟采集模块，配置用于采集测试冶具控制器中达到故障类型对应伸缩长度的时间，得到每个故障类型的出现时间；

故障对应模块，配置用于筛选风扇监控信息中是否存在与预设的故障类型顺序对应的故障监控信息；

延迟判断模块，配置用于进一步将故障监控信息出现时间与相应故障类型出现时间对比，判断故障监控是否存在延迟；

异常输出模块，配置用于输出风扇故障监控功能异常提示。

第三方面，提供一种终端，包括：

处理器、存储器，其中，

该存储器用于存储计算机程序，

该处理器用于从存储器中调用并运行该计算机程序，使得终端执行上述的终端的方法。

第四方面，提供了一种计算机存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有指令，当其在计算机上运行时，使得计算机执行上述各方面所述的方法。

本发明的有益效果在于，

本发明提供的风扇故障监控功能测试方法、系统、终端及存储介质，通过设置一个正对风扇的测试冶具，并通过控制测试冶具的伸缩长度模拟风扇的前转子故障、后转子故障以及故障解除的情况，同时采集故障模拟期间的风扇监控信息，根据故障模拟顺序和时间对风扇监控信息进行校对，从而得到风扇故障监控功能是否正常运行的测试结果。本发明能够真实模拟风扇故障情况，对风扇故障监控功能的运行情况和是否延迟进行准确测试。全程不用手动操作，避免误伤手的情况保证了测试的安全性，可以应用到任何一款服务器的风扇测试中。普通测试由于安全问题，没办法测试风扇在位情况下，单个转子异常的情况，只是测试关机插拔风扇。该方法可以让风扇测试方法更全面，增加了测试的全面性。

此外，本发明设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

电脑风扇测速有两种方式，分别是霍尔元件和光电传感器测速。

具体如下，

霍尔元件测速：

1 电脑风扇使用可变频电机，从线圈的位置和数量可以辨别，如下示例图：

2 霍尔效应：通电的半导体薄片，加上和片子表面垂直的磁场B，在薄片的横向两侧会出现一个电压，如下图（图中的Vh称为霍尔电压）：

3 霍尔器件是一种基于霍尔效应的磁传感器，（可变频）电机利用霍尔器件测量转子与定子的相对位置，并反馈到电机控制芯片，电机控制芯片再驱动电机旋转。同时，该信号输出，就是电机测速信号。由于电机的相数在2个或以上，所以换向信号的频率为电机的转速的若干（相数）倍，换向脉冲作为测速信号，须经过除法运算得到真实的电机转速。

光电传感器测速：

光电传感器测速则是，在电动机转子上设置一个遮光板，电机转一圈，遮光板将发光二极管照射到光敏管上的光线阻断一次，光敏管的集电极电压改变一次，输出一个脉冲信号，如此得到反映电机转速的脉冲信号，如下图：

通过上述两种方式，皆可得到风扇（电机的转速）。

用数字万用表测量风扇电机。

将数字万用表档位放在Ω档2kΩ档，风扇电机是单相交流220v的，用启动电容启动，电机有两个绕组，一个是启动绕组，一个是运行绕组；启动绕组电阻大些，运行绕组电阻小些。

实际电机出线有3根，用万用表分别测3根线间的直流电阻，最大值为启动绕组+运行绕组的阻值，其次为启动绕组的阻值，再次为运行绕组的阻值。

在将万用表档位放在20MΩ档，测量绕组（用电机三根线中任意一根）与电机定子铁芯间的绝缘电阻，阻值应该在2MΩ以上，即可判定电机唯有问题。

也可以用以下方法检测。

1.你先检查电源线是否通电。(更换电源线)。

2.用手拧一下电机转子轴是否活动。(加点润滑油)。

3.用万用表测量一下定时器及档位开关是否通电，有些是装有保险管的。(更换这些零件)。

4.用万用表测量一下电机的引入主线和档位线是否相通。(重新绕组或更换电机)。

5.检查一下线圈是否变色.烧坏。(重新绕组或更换电机)补充一点,是不是电容坏了.要想知道电容是否坏了,你可以在电扇通电的情况下,拨动扇叶(要注意安全啊,安全起见用根筷子就行),如果能转起来,电容肯定坏了,你可以去家电维修部配一个同型号的换上就行。

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