钣金加工工艺流程

钣金加工工艺流程,第1张

钣金加工工艺流程:下料→弯曲→拉伸→焊接→喷塑→装配→检验→入库。

1、下料:主要是数冲和激光切割。数冲是指用数控冲床加工,板材厚度范围为冷轧板和热轧板≤3mm,铝板≤4mm,不锈钢≤2mm。冲孔需要最小尺寸,最小尺寸与孔的形状、材料的性能和厚度有关。激光切割采用激光飞行切割,板厚加工范围为冷轧板和热轧板≤20mm,不锈钢≤10mm。其优点是板材厚度大,切割工件外形快。

2、弯曲:弯曲部分有最小的弯曲半径。材料弯曲时,外层拉伸,内层压缩。当材料厚度一定时,内弯半径越小,材料的拉伸和压缩越严重;当外层的拉伸力超过材料的极限时,就会断裂和断裂。

3、拉伸:拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚,拉伸后的材料厚度会有一定的变化。底部中心一般保持原有厚度,底部圆角处的材料变薄,顶部靠近凸缘处的材料变厚,矩形拉伸件周围圆角处的材料变厚。

4、焊接:主要是电弧焊和气焊。电弧焊具有灵活、机动、适用性广、全位焊接、设备简单、耐久性好、维护成本低等优点。但是劳动强度大,质量不稳定,取决于操作人员的水平。适用于焊接碳钢、低合金钢、铜铝等3毫米以上的非铁合金。

5、喷塑:五金件表面通过烤箱等机器自动喷油喷粉,使产品外观美观,满足包装出货需求。

6、检验:产品生产过程由质检部门实时控制,减少生产损失和次品率,保证生产质量。

7、入库:经过上述工序的产品已达到入库准备出货的要求,可进行包装入库。

1、下料:NC下料时首先要编写数控加工程式,利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式,让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件,但其结构受刀具结构所至,成本低,精度于0.15。

2、钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔,沉孔角度为120℃,用于拉铆钉,90℃用于沉头螺钉,攻丝英制底孔。

3、 翻边:在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再攻丝,主要用板厚比较薄的钣金加工,增加其强度和螺纹圈数,避免滑牙。

4、冲床:是利用模具成形的加工工序,通常冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点),冲撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相应的模具来完成操作。

5、压铆:压铆主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等,其是通过液压压铆机或冲床来完成操作,将其铆接到钣金件上,还有涨铆方式,需注意方向性。

6、 折弯;折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成,也有一定折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折。

扩展资料:

钣金加工注意事项:

激光切割精度为±0.2mm,对精度要求较高的零件需选用线切割或者铣床加工,或者由激光切预留一定余量加工,然后由线切割或铣床加工到图纸要求精度。

宽度小于0.5mm的长条或尖角会因为冲切过深无法切割。故所有锐角必须倒R0.5圆角。

板材表面可分为膜面(非膜面)、拉丝面(贴膜面)、亮面。如有特别要求,需特别注明。

参考资料来源:百度百科-钣金加工


欢迎分享,转载请注明来源:夏雨云

原文地址:https://www.xiayuyun.com/zonghe/657016.html

(0)
打赏 微信扫一扫微信扫一扫 支付宝扫一扫支付宝扫一扫
上一篇 2023-07-24
下一篇2023-07-24

发表评论

登录后才能评论

评论列表(0条)

    保存