二十辊轧机板型控制

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简单的说一下

板型控制主要通过AFC自动板型控制系统实施

B、C支承辊主要控制整体板型趋势

二中间主要进行凸度补偿，对带钢中间板型控制有很大作用

一中间用移动端部锥度的方式造成一个动态的凸度形状，主要对带钢边部板型状态进行调节

详细的调整方法和原理你可以百度文库里搜一下，有很多有用的资料

轧机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化,产品质量高,消耗低。据说在14世纪欧洲就有轧机，但有记载的是1480年意大利人达·芬奇（Leonardo da Vinci）设计出轧机的草图。1553年法国人布律列尔(Brulier)轧制出金和银板材,用以制造钱币。此后在西班牙、比利时和英国相继出现轧机。1728年英国设计的生产圆棒材用的轧机。英国于1766年有了串列式小型轧机，19世纪中叶，第一台可逆式板材轧机在英国投产，并轧出了船用铁板。1848年德国发明了万能式轧机，1853年美国开始用三辊式的型材轧机，并用蒸汽机传动的升降台实现机械化。接着美国出现了劳特式轧机。1859年建造了第一台连轧机。万能式型材轧机是在1872年出现的；20世纪初制成半连续式带钢轧机，由两架三辊粗轧机和五架四辊精轧机组成。轧机可按轧辊的排列和数目分类，可按机架的排列方式分类.四辊冷轧机:适用于普碳钢、合金钢、铜铝及不锈钢带的中轧，精扎成品厚度≥0.10mm,在原机型上将机架,压下装置,辊系进行了放大,具有轧制力大、精度高、稳定性强的特点,特别适用优质钢、不锈钢的精轧.六辊冷轧机:适用于轧宽带、精带、薄带,用于普通钢、不锈钢轧制,具有中间辊抽动装置,不需要磨弧度,能有效控制板形,配有弯辊装置，轧制量大,减少边部边裂现象.三连轧、四连轧机组:用于批量钢带冷轧，功率高,节约成本，特别适用于普通钢以及不锈钢。

(一) 一次轧制控制

按下启动按钮，电机M1，M2运转，传送带1运转。当检测到传送带1有钢板时，钢板检测传感器SP1为ON（按下SP1按钮来模拟检测传感器常开接点闭合），同 时电机M3，M4旋转，传送带2运转，经4S后钢板传送到初轧轧辊位置时，电磁阀YV1为ON，并初轧3S。

当钢板到达传送带2位置时，钢板检测传感器SP2为ON（按下SP2按钮模拟检测传感器），同时电机M1，M2停止运转、传送带1也停止运转、电机M5运转、传送带3运转，经4S钢板传送到精轧轧辊位置，电磁阀YV2为ON，精轧2S后，钢板传送到传送带3，钢板检测传感器SP3为ON（按下SP3按钮模拟检测传感器），这时电机M3，M4停止，M5运转。

按下停止按钮，系统停止运行。

(二) 计数轧制控制

1.在上述1、2程序的基础上，当检测传感器SP3为OFF时，电机M5停止运转，电机M1、M2运转，传送带1运转，循环整个轧制过程，并用计数器记录循环轧制2次后，停止循环轧制。

2.按下停止按钮，整个系统停止运行。

(三) 连续轧制控制

1. 在上述1、2程序的基础上，当电机M5运转时，电机M1、M2、传送带1同时运转，如此连续循环轧制。

2. 按下停止按钮，系统停止运行。

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