6108方案的智慧工厂管理系统对厂区内现场进出工作人员等实时情况。根据覆盖区域面积的实际情况进行定位单元的布置,并将其连成一个整体的定位网络,确保指定地点及区域内工作人员,经过对厂区的详细勘察,满足管理功能。外访人员门卫签到领取访客标签,监控调度室或厂门岗设立显示屏,实时显示当天进入人数,出来人数,厂内剩余多少人人员进行分类(如本单位职工、外单位职工)。访客标签可设定通行区域,闯入报警,定位标签已警报灯或震动警报提醒等等。
整个的物联网和服务网是未来智慧工厂的一个基本架构,是信息技术的基础。包括软件、管理的技术,包括整个生产线相关的控制系统,以及产品制造的技术等。当前,在典型的工厂控制系统和管理系统信息集成的三层架构的基础上,充分利用正在迅速发展的物联网技术和服务网技术。
处在最上层的是与生产计划、物流、能源和经营相关的ERP、SCR、CRM等,以及产品设计、技术相关的PLM,与服务网紧紧相连;而与制造生产设备和生产线控制、调度、排产等相关的PCS、MES功能通过CPS物理信息系统实现,这一层与工业物联网紧紧相连。从制成品形成和产品生命周期服务的维度,智慧工厂还需要和具有智慧的原材料供应,以及智慧产品的售后服务这些环节构成实时互联互通的信息交换;而具有智慧的原材料供应和智慧产品的售后服务,具有充分利用服务网和物联网的功能。
参考资料:WSI和生官网--智慧工厂的基本框架和图像
爱炎智慧工厂管理系统是现代工厂信息化发展的新阶段。是在数字化工厂的基础上,利用设备监控技术加强信息管理和服务;清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据,以及合理的生产计划编排与生产进度。并加上绿色智能的手段和智能系统等新兴技术于一体,构建一个高效节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化工厂。
智慧工厂数据展示
智慧工厂特征
“智慧工厂”的发展,是智能工业发展的新方向。特征体现在制造生产上:
1、利用物联网技术实现设备间高效的信息互联,数字工厂向“物联工厂”升级,操作人员可实现获取生产设备、物料、成品等相互间的动态生产数据,满足工厂24小时监测需求;
2、引入基于计算机数控机床、机器人等高度智能化的自动化生产线,满足个性化定制柔性化生产需求,有效缩短产品生产周期,并同时大幅降低产品成本;
3、工厂内配备电子看板显示生产的实时动态,同时,操作人员可远程参与生产过程的修正或指挥。
爱炎科技智慧工厂一览图
智慧化和网络化是未来工业4.0的未来发展方向。智慧工厂是工业4.0的最终形态,实现智慧工厂的前提是数字化工厂,而数字化工厂又是以数字化车间为基础的。
为应对智慧工厂的大趋势,爱炎科技认为;企业可以采取两步走的策略:(1)在工业3.0时代或者工业3.x时代,主要建设以数字化工厂为代表的生产车间。数字化工厂中,包括了PLM、ERP、MES、TIA、Logistic建设和数据流集成,实现从产品生命周期和生产生命周期集成整合;(2)在工业4.0的时代,主要以智能化工厂(智慧工厂)为存在载体,在智能工厂中CPS的大量应用贯穿在工厂的核心位置,可以实现动态、自主生产模式,通过实时智能化决策,管理复杂的生产,并满足客户个性化需求。
目前走在前列的是西门子等国际传统的智能制造提供商。根据西门子自身的定位,处在工业3.8的位置,目前正在强化和完善数字化工厂在智能制造环节的作用。爱炎科技公司从硬件设备到软件开发,从工厂内部联网到外部联网,进行全方位的改造。逐步改造和升级的数字化工厂就是未来智能工厂的雏形,并已经成功运用于多个工厂。
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