线缺陷详细资料大全

线缺陷是指在工程材料学中二维尺度很小而第三维尺度很大的缺陷。其特征是两个方向尺寸上很小另外两个方向延伸较长，也称一维缺陷，集中表现形式是位错，由晶体中原子平面的错动引起。位错从几何结构可分为两种：刃型位错和螺型位错。

基本介绍中文名 ：线缺陷 外文名 ：Line defect 学科 ：冶金工程 领域 ：冶炼 范围 ：工程材料学 分类 ：刃型位错和螺型位错。 定义,刃型位错,螺型位错,线缺陷形貌,总结, 定义 冷轧钢板的表面常出现各种各样的缺陷，造成废品或产品的降级。表面缺陷的产生原因十分复杂，某钢铁公司作为国内最大的不锈钢生产企业，在生产冷轧不锈钢板时，出现一种表面线条状的缺陷，主要分布在距离两个侧面约200mm的范围内，而这种线条状的缺陷只有当冷轧板酸洗后才能观察到。 刃型位错 刀刃型位错 是指晶体中某一列或若干列原子发生了有规的错排的现象。某一原子面在晶体内部中断。这个原子平面中断处的边缘是一个刀刃型位错，就像刀刃一样将晶体上半部分切开，如同沿切口强行锲入半原子面，将刀口处的原子列称为刀刃型位错。金属中存在大量位错，位错在外力作用下会产生运动、堆积和缠结，位错附近区域产生晶体畸变，导致金属的强度升高。 螺型位错 螺型位错又称螺旋位错。一个晶体的某一部分相对于其余部分发生滑移，原子平面沿着一根轴线盘旋上升，每绕轴线一周，原子面上升一个晶面间距。在中央轴线处即为一螺型位错。围绕位错线原子的位移矢量称为滑移矢量或伯格斯(Burgers)矢量，对于螺型位错，位错线平行于伯格斯矢量。 线缺陷形貌 出现表面质量的不锈钢板上存在两种形态的缺陷，一种是线条状的缺陷，一种是斑点状缺陷。用肉眼观察这种线状缺陷，其形貌类似于划痕，但在不同角度其反光特征不同于划痕；在光学显微镜下观察，这种线条状缺陷处呈黑色，不同部位的深度、宽度有所不同，而且形貌也存在一定的差异；在扫描电镜下观察，这种表面线缺陷在微观尺度上是一种“沟槽”，这种“沟槽”的深度和宽度在不同部位有所不同，沟底沟边的形态也存在一定的差异。综合形貌观察结果，这种表面线缺陷存在以下几个特征： 1.巨观观察结果表明，这种线缺陷为短针状细线，其长度大部分为5-8mm左右，个别长度达到120mm。 2.从微观尺度上描述这种线缺陷是一种“沟槽”，线缺陷“沟槽”比正常的轧制钢板表面低，沟槽与沟边不在一个平面上，在光学显微镜下并不能同时聚焦，说明这种线缺陷与正常的轧制面不在一个平面上，从垂直截面观测，这种沟槽的深度为5-25μm。 3.这种线缺陷“沟槽”的底部和侧边的表面是粗糙不平的，其反射光线能力低，因此在巨观下观察呈暗色，与一般划痕存在明显差别。一般划痕在巨观下观察呈银亮色，在显微镜下观察划痕的沟底和沟边比较平整，反光能力强，线缺陷较窄的约15-25μm，其与正常轧制面的界限不是十分明显；线缺陷较宽的约250μm，其与正常轧制面的界限明显，界面比较平直，线缺陷“沟槽”底部不平，而正常轧制处比较平整。 4.沟边存在铺展层，这种铺展层的晶粒细小，线上缺陷的尾部，这种铺展层的面积增加；在局部视场出现细小晶粒的铺展层覆盖整个线缺陷沟槽现象。分析推断这种细小晶粒的铺展层可能是最后一道轧制过程中形成的，由于轧制变形量比其他部位大，晶粒被细化。 5.线上缺陷沟槽边存在夹杂物，经过SEM能谱分析主要是氧化铬和氧化铁的夹杂，这种氧化夹杂一般线上缺陷边缘的细晶铺展层下面。 综合上面的结果，可以得出冷轧不锈钢板的线缺陷是一种微观“沟槽”，线缺陷“沟槽”比正常的轧制钢板表面低，其长度大部分为5-8mm，个别线缺陷“沟槽”的长度达到120mm，其宽度为30-1000μm，深度5-20μm；这种线缺陷“沟槽”的底部和侧边的表面是粗糙不平的，其反射光线能力低，肉眼观察呈暗色；线缺陷沟边存在摺叠层或铺展层，摺叠层或铺展层的晶粒比正常位置的晶粒细小，线上缺陷的尾部，这种铺展层的面积增加，在局部视场出现细小晶粒的铺展层覆盖整个沟槽；线上缺陷沟槽边缘存在氧化膜，有的氧化膜呈多层台阶式结构，经过SEM能谱分析主要氧化铬和氧化铁，另外还发现某些氧化膜的边缘存在含Mg，Ca，AI等元素；线上缺陷沟槽中的少数晶粒上存在严重的点蚀坑。 总结 冷轧不锈钢板的线缺陷是一种微观“沟槽”，线缺陷“沟槽”比正常的轧制钢板表面低，这种线缺陷“沟槽”的底部和侧边的表面是粗糙不平的，其反射光线能力低，肉眼观察呈暗色；线缺陷沟边存在摺叠层或铺展层，摺叠层或铺展层的晶粒比正常位置的晶粒细小，线上缺陷的尾部，这种铺展层的面积增加，在局部视场出现细小晶粒的铺展层覆盖整个沟槽。

一：以氧化锰、氧化铬、氧化镨等为原料,采用均匀共沉淀法在 1100 ℃下保温 2 h,合成了镨锰铬紫色陶瓷颜料,并采用颜色测定、 SEM、 XRD及能谱分析等手段对颜料的颜色、粒度及结晶构造等进行了表征.结果表明:掺杂 Pr离子后,颜料由棕褐色变为紫色,而且可以稳定于 1320 ℃的高温陶瓷釉料中.

陶瓷颜料是陶瓷和釉料着色必不可少的一种材料，现通常采用较复杂的工艺制取，特别是紫色颜料。为改进工艺，降低成本，国外早前推出一种用废玻璃料制紫色陶瓷颜料的方法。但这种制法需要使用有机溶剂和还原剂，尚不令人满意。近期，德国一公司在此基础上，通过进一步改进，又发明了一种紫色陶瓷颜料新制法，使这一技术又有新突破。

二： 由含铅或无铅、低熔点为550oC～700oC的透明无色玻璃粉料、金化合物如二氰酸的锂、钾或钠、四卤金酸等和在溶液或悬浮液中可使可溶性金化合物变为不溶性化合物的沉淀剂为主要原料，或按需要另加银、硒、钛、铜、钴等色彩调节氧化物，采用湿法制成。其制备方法是将玻璃碎磨至1～10μm细度，加入金化合物水溶液或悬浮液相互接触，再加入沉淀剂，过滤，洗涤，于150℃～300℃下热处理。也可采用磨细玻璃粉直接与金化合物在干燥状态下紧密接触混合的干法制备。据介绍，这种新制法不需使用有机溶剂和还原剂，也不需高温烧结处理，热处理不用粉磨，工艺更为简便。

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