技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种服务器减震装置，具备多次减震、便于移动等优点，解决了上述技术问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服务器减震装置，包括减震装置本体，所述减震装置本体顶部装有减压板、固定柱、防护垫和斜板，所述减压板底部装有挡板、第一弹簧、移动柱和滑轮，所述减震装置本体内部装有活塞和第二弹簧，所述减震装置本体左侧装有出风口，所述减震装置本体底部装有橡胶块和滚轮，所述橡胶块外壁设有减压洞，所述减震装置本体外壁装有滑块。
优选的，所述减压板安装在减震装置本体的顶部，所述减压板底部安装有固定柱。
通过上述技术方案，通减压板固定连接在减震装置本体的顶部，使机柜放置在减压板顶部，通过减压板底部固定连接有固定柱，使减压板与柱子之间更加稳定，防止因为减压板与柱子之间出现裂痕。
优选的，所述防护垫安装在减震装置本体的外壁，所述防护垫底部设有斜板，所述减压板底部安装有挡板，所述挡板两端安装有第一弹簧，所述第一弹簧另一端安装有移动柱，所述移动柱另一端安装有滑轮。
通过上述技术方案，通过防护垫固定连接减震装置本体的两侧，利用防护垫将减压板下落时进行对减压板减震，通过防护垫底部固定连接有斜板，且斜板上滚动连接有滑轮，使其滑轮可以在斜板上转动，通过移动柱一端连接在滑轮，使滑轮在移动时带动移动柱移动，对移动柱进行拉伸，通过移动柱另一端连接有第一弹簧，利用第一弹簧对被拉伸的移动柱进行固定，使其稳定，通过挡板安装在第一弹簧之间，利用减压板在受到压力时将部分压力传给挡板，再通过挡板两端设有的第一弹簧进行二次减压。
优选的，所述挡板底部安装有活塞，所述活塞底部安装有第二弹簧，所述出风口设在减震装置本体的左侧。
通过上述技术方案，通过第二弹簧安装在减震装置本体内壁底部，利用第二弹簧将减压板上所受到的压力进行减压，通过第二弹簧顶部安装有活塞，利用活塞将减压板受到压力使进行向下挤压，通过减震装置本体内部空气无法第一时间排出进行减震，通过第二弹簧具有拉伸性，将活塞在没有压力时进行推动，通过出风口固定连接在减震装置本体的左侧，利用出风口将活塞挤压的空气进行排出。
优选的，所述橡胶块安装在减震装置本体的底部，所述橡胶块正面设有减压洞。
通过上述技术方案，通过橡胶块固定安装在减震装置本体的底部，利用橡胶块将减震装置本体的压力进行减压，通过橡胶块上设有减压洞，使橡胶块所受到的压力，通过减压洞进行分散，减震装置本体进行多次减震。
优选的，所述滑块装在减震装置本体外壁，所述滑块底部设有滚轮。
通过上述技术方案，通过滑块安装在减震装置本体的两侧，利用滑块底部固定连接有滚轮，使推动滑块时将滚轮进行上下移动，使滚轮推动高度高于橡胶块时，便可以将简装装置本体进行移动。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种服务器减震装置，具备以下有益效果：
1、该服务器减震装置，通过顶部设有减压板讲机柜进行减压，且挡板两侧设有第一弹簧和滑轮对机柜进行再次减压，利用活塞将空气进行挤压，将挤压的空气通过出风口排出，使其进行第三次减压，通过减震装置本体底部装有橡胶块，对其减震装置本体进行多次减压，达到了减震效果极佳的有益效果。
2、该服务器减震装置，通过底部设有上下移动滚轮，使其减震装置本体进行移动，达到了便于移动的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型结构正剖示意图；
图2为本实用新型结构右侧示意图；
图3为本实用新型结构底部示意图。
其中：1、减震装置本体；2、减压板；201、固定柱；3、防护垫；4、斜板；5、挡板；6、第一弹簧；7、移动柱；8、滑轮；9、活塞；10、第二弹簧；11、出风口；12、橡胶块；13、减压洞；14、滚轮；15、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种服务器减震装置，包括减震装置本体1，减震装置本体1顶部装有减压板2、固定柱201、防护垫3和斜板4，减压板2底部装有挡板5、第一弹簧6、移动柱7和滑轮8，减震装置本体1内部装有活塞9和第二弹簧10，减震装置本体1左侧装有出风口11，减震装置本体1底部装有橡胶块12和滚轮14，橡胶块12外壁设有减压洞13，减震装置本体1外壁装有滑块15。
具体的，减压板2安装在减震装置本体1的顶部，减压板2底部安装有固定柱201，优点是通减压板2固定连接在减震装置本体1的顶部，使机柜放置在减压板2顶部，通过减压板2底部固定连接有固定柱201，使减压板2与柱子之间更加稳定，防止因为减压板2与柱子之间出现裂痕。
具体的，防护垫3安装在减震装置本体1的外壁，防护垫3底部设有斜板4，减压板2底部安装有挡板5，挡板5两端安装有第一弹簧6，第一弹簧6另一端安装有移动柱7，移动柱7另一端安装有滑轮8，优点是通过防护垫3固定连接减震装置本体1的两侧，利用防护垫3将减压板2下落时进行对减压板减震，通过防护垫3底部固定连接有斜板4，且斜板4上滚动连接有滑轮8，使其滑轮8可以在斜板4上转动，通过移动柱7一端连接在滑轮8，使滑轮8在移动时带动移动柱7移动，对移动柱7进行拉伸，通过移动柱7另一端连接有第一弹簧6，利用第一弹簧6对被拉伸的移动柱7进行固定，使其稳定，通过挡板5安装在第一弹簧6之间，利用减压板2在受到压力时将部分压力传给挡板5，再通过挡板5两端设有的第一弹簧6进行二次减压。
具体的，挡板5底部安装有活塞9，活塞9底部安装有第二弹簧10，出风口11设在减震装置本体1的左侧，优点是通过第二弹簧10安装在减震装置本体1内壁底部，利用第二弹簧10将减压板2上所受到的压力进行减压，通过第二弹簧10顶部安装有活塞9，利用活塞9将减压板2受到压力使进行向下挤压，通过减震装置本体1内部空气无法第一时间排出进行减震，通过第二弹簧10具有拉伸性，将活塞9在没有压力时进行推动，通过出风口11固定连接在减震装置本体1的左侧，利用出风口11将活塞9挤压的空气进行排出。
具体的，橡胶块12安装在减震装置本体1的底部，橡胶块12正面设有减压洞13，优点是通过橡胶块12固定安装在减震装置本体1的底部，利用橡胶块12将减震装置本体1的压力进行减压，通过橡胶块12上设有减压洞13，使橡胶块12所受到的压力，通过减压洞13进行分散，减震装置本体进行多次减震。
具体的，滑块15装在减震装置本体1外壁，滑块15底部设有滚轮14，优点是通过滑块15安装在减震装置本体1的两侧，利用滑块15底部固定连接有滚轮14，使推动滑块15时将滚轮14进行上下移动，使滚轮14推动高度高于橡胶块12时，便可以将减震装置本体1进行移动。
在使用时，将服务器放入机柜中，把机柜放在减压板2顶部，在服务器运作时所产生的震动，通过挡板5两侧安装的第一弹簧6，使受到的向下震动，变成纵向，通过斜板4与滑轮8使其减少压力，通过活塞9挤压减震装置本体1内部空气进行再次减压，利用减震装置本体1底部安装有橡胶块12，通过橡胶块12上设有减压洞13，使减震装置本体1的压力再次减少，达到了多次稳定减压的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1、可以的。
2、挡板是起到防止灰尘或别的异物进入的作用，如果实在没有，对电脑也没太大影响，经常给主机做清洁就行了。
经过Remark的CPU在这种主板上将无所遁形。486以前的主板一般没有上述功能，586以上的主板均配有PnP和节能功能，部分原装品牌机中还可通过主板控制主机电源的通断。
扩展资料：
主板结构分为AT、Baby-AT、ATX、Micro ATX、LPX、NLX、Flex ATX、E-ATX、WATX以及BTX等结构。其中，AT和Baby-AT是多年前的老主板结构，已经淘汰；而LPX、NLX、Flex ATX则是ATX的变种，多见于国外的品牌机，国内尚不多见。
E-ATX和W-ATX则多用于服务器/工作站主板；ATX是市场上最常见的主板结构，扩展插槽较多，PCI插槽数量在4-6个，大多数主板都采用此结构；Micro ATX又称Mini ATX，是ATX结构的简化版。
就是常说的“小板”，扩展插槽较少，PCI插槽数量在3个或3个以下，多用于品牌机并配备小型机箱；而BTX则是英特尔制定的最新一代主板结构，但尚未流行便被放弃，继续使用ATX。
参考资料来源：百度百科-主板
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