怎么提取玉米胚芽油

1.一种干法玉米胚芽油生产工艺方法，其特征在于： a、玉米干法提胚将玉米经皮带输送至分料箱中，分好料后经输送设备进入振动筛进行清除杂质，清理后的玉米经称量，对玉米干湿进行检测，在干粮期玉米要进行润水，经计量的玉米通过控制流量到润水绞龙进行着水，水量要根据原料质量、水份进行调节，要求玉米水份达到16-18％，加水后的玉米入润水仓进行浸润调质，浸润好的玉米进入破碴机进行破碴，破碴后的部分面子、小糁子通过破碴机筛孔出料进入皮筛，破碴后的混合物进入循环风机，循环风机根据物料的比重和悬浮速度不同利用风选去除部分皮子、面子，经风选后的混合物料流到振动筛进行分级，分出三种物料，其中没有被破碴的玉米又回到破碴机进行再次破碴，混合物进入一皮磨粉机进行磨粉、轧胚后直接入一皮平筛，筛下物进入二皮磨进行磨粉、轧胚后进入二皮筛进行筛分，再将破碴机和循环风机清理出的面、皮、部分糁子通过刮板送入皮筛， 3.5目筛上物主要成份为大皮子进入室外皮房，18目筛上物去二皮磨，20目筛下面子去面子绞龙，进入一皮筛的混合物料根据物料的形状、粒度大小不同进行筛分，要求粗脐含粮低于40％，脐子纯度高于35％以上，脐皮作为8目筛上物筛出经称重计量后供玉米油做原料，小糁子去粉碎机粉碎，进入粉碎机的物料在垂片的打击下将小糁子粉成面子，经面筛清理，粒度合格后去酒精发酵， b、玉米胚芽预榨玉米经干法提胚工艺提取的玉米胚芽，其纯度为40％、含粮35％、含皮15％、水份16～18％左右，经管束干燥机烘干至水份10％，再经筛选去粮、循环风抽皮等清理过程使毛脐得到进一步的提纯，纯度一般在50％左右，提纯后的精脐经轧胚、计量、蒸炒等工艺过程后，使细胞得到充分破坏，水份、温度达到预榨的工艺条件，然后进行预榨，预榨出油约占2～5％，预榨饼去浸出， c、预榨饼浸出由预榨工序过来的预榨饼经刮板进入暂存箱，再经Z型刮板、密封绞龙进入浸出器，预榨饼经过溶剂的循环喷淋和浸泡，油脂溶解在溶剂中形成混合油，滴干后的湿粕经Z型刮板、蒸脱机进料绞龙进入蒸脱机，脱除粕中的溶剂，脐粕由出料绞龙经风送至粕库，经粉碎机粉碎后送至酒精发酵， d、混合油负压蒸发从浸出器出来的混合油经过安全混合油罐和混合油过滤装置沉降、过滤除杂后进入第一长管蒸发器，一蒸的加热介质为蒸脱机出来的混合蒸汽，其尾气一部分进入节能器，另一部分进入蒸脱机冷凝器，冷凝液由一蒸壳程凝液泵打入(或自流进入)分水器，一蒸的溶剂汽进入一蒸冷凝器，一蒸冷凝器自由气体进入真空冷凝器，一蒸冷凝器和真空冷凝器均在4.7×104Pa压力下工作，其负压由真空蒸汽喷射泵保持，一蒸冷凝器和真空冷凝器冷凝的液体由真空凝液泵打入集液罐，未凝气体由蒸汽喷射泵喷入节能器，一蒸出来的混合油通过加热器加热到90℃后进入第二长管蒸发器，加热介质为饱和水蒸汽，二蒸蒸发出的溶剂蒸汽进节能器，冷凝液进入分水箱，溢流至溶剂循环罐，二蒸出来的混合油被真空吸入碟式汽提塔，汽提塔在4.7×104Pa负压下工作，其负压仍由真空蒸汽喷射泵保持，经汽提后的毛油由毛油冷却泵打入毛油冷却器，冷却至60℃打入成品毛油罐区， e、溶剂冷凝回收再利用一蒸冷凝器、真空冷凝器、浸出器冷凝器、蒸脱机冷凝器、节能器冷凝器、最后冷凝器的冷凝液进集液罐，而后由节能器喂料泵打入节能器，节能器冷凝液进入分水箱，分水后溶剂进入溶剂周转罐，由新鲜溶剂泵打入浸出器循环使用，未凝汽进入节能冷凝器，节能冷凝器、分水箱、集液罐、浸出器冷凝器、蒸脱机冷凝器、混合油罐尾气进入空气平衡罐，从而进入尾气回收系统，用氟锂昂作制冷剂，自由气体经过蒸发箱，空气压缩机后，由抽风机抽出排入大气中，回收的冷凝液回流到分水箱。

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sem前处理脱水目的：脱水至无水状态，为减缓其挥发速度，退回至85%脱水剂，取出，空气中自然干燥。

优点：脱水剂为低表面张力物质，挥发过程中减少了样品的收缩及损伤

缺点：常常使样品发生变形收缩

适用范围：铸型或体表比较坚硬的甲壳昆虫等含水量较少的样品

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