什麽是天然彩棉与纯棉有什麽区别

天然彩色棉是采用现代生物工程技术培育出来的一种在棉花吐絮时纤维就具有天然色彩的新型纺织原料。

1.天然彩色棉的颜色原因

长期以来，人们只知道棉花是白色的，其实，在自然界中早已存在有色棉花。这种棉花的色彩是一种生物特性，由遗传基因控制，可以传递给下一代。就象不同人种的头发有黑、棕、金黄一样，都是天生的。

2.天然彩色棉的优点

彩色棉制品有利于人体健康在纺织过程中减少印染工序迎合了人类提出的"绿色革命"口号，减少了对环境污染；有利于国家继续保持纺织品出口大国的地位，打破了国际"绿色贸易壁垒"。

天然彩棉与纯棉的区别：

彩棉和纯棉的区别对比：

形态特性我们先来看一下不同颜色的彩棉与白棉的对比：

图一：彩棉和白面纤维的表面形貌(放大倍数500倍)

图二：彩棉和白棉纤维的横截面(放大倍数5000倍)

图三：彩棉和白面纤维纵向形态的SEM照片(放大倍数500倍)

由上图和表可以看出：天然彩棉的纵向和白棉相似，都是不规则转曲的扁平状体，中部较粗，根部稍细，梢部最细。成熟度好的纤维纵向呈转曲的带状，转曲数较多成熟度较差的纤维呈薄带状，且卷曲数很少。彩棉纤维横截面与白棉相似，均呈腰圆形，中间带有胞腔。不同的是，绿色棉的横截面积小于白棉，即比白棉纤维细，次生胞壁比白棉薄很多，而胞腔远远大于白棉，呈U字型。棕色棉横截面与白棉相似，纤维次生胞壁和横截面积比绿棉丰满，但胞腔大于白棉。

拓展资料：

1.彩棉优点

舒适：亲和皮肤，对皮肤无刺激，符合环保及人体健康要求。抗静电：由于棉纤的回潮率较高，不起静电，不起球。透汗性好：吸附人体皮肤上的汗水和微汗，使体温迅速恢复正常，真正达到透气、吸汗效果。彩棉的环保特性和天然色泽非常符合现代人生活的品味需求，由于它未经任何化学处理，某些纱线、面料品种上还保留有一些棉籽壳，体现其回归自然的感觉。因而产品开发充分利用了这此特点，做到色泽柔和、自然、典雅，风格上以休闲为主，再渗透当季的流行趋势。服饰品形象体现庄重大方又不失轻松自然，家纺类形象体现温馨舒适而又给人以反璞归真的感受。

所以一般来说彩棉的价格是比一般的白棉价格更贵一点的。

2. 纯棉的优点

吸湿性：

棉纤维具有较好的吸湿性，在正常的情况下，纤维可向周围的大气中吸收水分，其含水率为8-10%，所以它接触人的皮肤，使人感到柔软而不僵硬。

如果棉制品湿度增大，周围温度较高，纤维中含的水分量会全部蒸发散去，使棉制品保持水的平衡状态，使人感觉舒适。

保暖性：

由于棉纤维是热和电的不良导体，热传导系数极低，又因棉纤维本身具有多孔性，弹性高优点，纤维之间能积存大量空气，空气又是热和电的不良导体，所以，纯棉纤维制品具有良好的保湿性，使用纯棉制品使人感觉到温暖。

耐热性：

纯棉制品耐热能良好，在摄氏110℃以下时,只会引起织物上水分蒸发,不会损伤纤维,所以纯棉制品在常温下使用,洗涤印染等对制品都无影响,由此对提高了纯棉制品耐用性能。

耐碱性：

棉纤维对碱的抵抗能力较大，棉纤维在碱溶液中，纤维不发生破坏现象，该性能有利于服用后对污染的洗涤，消毒除杂质，同时也可以对纯棉制品进行染色、印花及各种工艺加工，以产生更多棉织新品种。

卫生性：

棉纤维是天然纤维，其主要成分是纤维素，还有少量的蜡状物质和含氮物与果胶质。

透气性：

透气性透气也是纯棉的一大优点。

百度百科 彩棉

sem的意思是：

1、abbr. 扫描式电子显微镜（scanning electron microscope）；标准电子组件（Standard Electronic Modules）

2、n. (Sem)（泰、柬）森（人名）；(Sem)（西、挪）塞姆（人名）

【读音】英 [,es i: 'em]

【短语】

1、SEM Analysis 扫描电镜分析 扫描电子显微镜分析 sem分析

2、sem image sem图像 sem图

3、sem break 空白时间

4、sem valor 无用

5、SEM WATCH 搜索引擎营销观察

6、TSINGHUA SEM 理学院 清华经管学院 清华大学经济管理学院 大学经济管理学院

扩展资料

sem的近义词

seminar

【读音】英 [ˈsemɪnɑː(r)]  美 [ˈsemɪnɑːr]

【意思】n. 讨论会，研讨班

【短语】

1、seminar course 研究学程 专题研究科目 研究科目

2、Olympic Seminar 奥运主题讲座

3、Advanced seminar 高级研讨会

4、Basic Seminar 突破性领导力基础课程 基本课程 真善美讲座

5、Business Seminar 商务研讨会

6、Joint Seminar 双边学术研讨会

彭同江 孙红娟 陈吉明 马国华

（西南科技大学矿物材料及应用研究所，四川绵阳 621010）

摘要 对纤蛇纹石石棉的化学成分、晶体结构、形态特征和活性进行了研究，研究了纤蛇纹石石棉制备纤维状纳米SiO2的原理，并对试验产物进行了分析。结果表明：纤蛇纹石石棉是天然产出的纳米管状材料，其内管直径在3.5～24nm之间，多数小于11nm，外管直径在16～56nm之间，绝大多数在20～50nm范围内。纯净的纤蛇纹石石棉样品的化学成分主要为SiO2、MgO和H2O＋，其质量分数SiO2为42%左右、MgO为42%左右、结构水H2O＋为约13%。纤蛇纹石具有卷管状结构，化学键特点决定了其具有很好的化学活性和可改造性，为制备纤维状纳米SiO2粉体材料创造了基础。纤蛇纹石石棉纤维经酸处理后，MgO等组分被浸取出来转变为硫酸盐，而残留下非晶质纳米SiO2纤维残骸；经后处理即可获得纤维状SiO2纳米材料。

关键词 短纤维石棉；特征研究；制备纤维状SiO2。

第一作者简介：彭同江（1958—），男，博士，教授，研究方向：矿物晶体化学。E-mail：tjpeng@swust.edu.cn。

一、短纤维石棉的化学分散实验及结果分析

采用十二烷基苯磺酸钠（SDBS）对纤蛇纹石纤维进行了化学分散的试验和机理研究。结果表明，纤蛇纹石纤维进入水中表面带有正电荷，阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠对其具有很好的松解分散作用；分散后的纤维样品纤维直径大部分在50nm左右，Zeta电位恒为负值，且随pH值的增加，Zeta电位负值越来越大。

（一）短纤维石棉的化学分散实验

1.分散实验

取一定量水洗提纯后的纤蛇纹石纤维样品，加入一定量的十二烷基苯磺酸钠，再加水至容积500 mL，搅拌均匀后浸泡24 h，然后利用乳化机在一定转速下进行分散试验。

2.干燥方法

由于SDBS的作用，尽管纤维的浓度低（试验中取1%～2%），但纤蛇纹石纤维高度分散在水中，并形成胶体状的纤维浆。由于纤蛇纹石纤维的直径非常细，传统的过滤难于进行固液分离。当使用一层滤纸进行抽滤时，纤维浆的固液分离率较低，滤液中尚有少量的纤维；当使用两层或两层以上滤纸时，固液分离率有所提高，但抽滤速度太慢，平均每分钟抽出滤液约为1～3 mL。因此，试验中自行设计了两种使纤维浆体浓缩的方法，即直接干燥法和热水凝聚法。

（1）热水凝聚法

将蒸馏水适量装入烧杯中，加热至沸腾状态，然后边搅拌边缓慢倒入一定量的纤维浆体。由于水对纤维浆体的稀释作用，导致浆液中SDBS溶液的浓度下降，加上热的作用，使吸附在纤维表面上的SDBS分子产生解吸作用，导致第二层吸附分子层的破坏，从而使得原来分散的纤维发生凝聚而沉降下来。待浆液冷却下来后，使用抽气机进行抽滤，能加快实现固液分离。过滤获得的滤饼经洗涤后进行干燥，然后利用高速搅拌器进行分散处理，便可获得灰白色蓬松状的纤维样品。

（2）直接干燥法

将纤维浆体装入烧杯中，通过加热使纤维浆液中的水分完全蒸发，则在容器底部获得了纤维与SDBS的混合物。将其取出后，直接使用高速搅拌器在干法状态下进行分散处理，得到灰白色蓬松状的纤维样品。

与热水凝聚法不同的是，虽然同样是对纤维浆体进行加热，但直接干燥法不会对纤维浆体产生稀释的作用，不但不会使SDBS的浓度下降，反而提高。因此直接干燥法所获得的纤维间残留了较多的SDBS。而热水凝聚法可洗去大部分SDBS，所得到的固体产物中含有较少的SDBS。纤维样品中存在的SDBS可以通过煅烧除去。

（二）结果及讨论

1.影响纤维分散程度的因素

（1）分散剂用量

分散剂的使用量不同，纤维样品的分散程度不同，分析结果如图1所示。

由图1可以看出，随分散剂用量的增加，液体的透光率是逐步下降的，而过滤时间是逐渐上升的，即纤维的分散程度与分散剂的用量呈正相关关系。当分散剂的量由2.5%增加到15%时，体系的透光率下降很快；而再增加分散剂的量到17.5%时，透光率下降很少。当分散剂的量达到15%的时候，过滤时间出现了一个最大值；再增加分散剂的量时，过滤时间却有一定程度的下降。这说明适量的分散剂有利于纤维的分散，但分散剂过多，对纤维的分散不利。实验结果表明，SDBS的用量为15%时，纤维的分散效果最佳。

图1 分散剂用量对纤维分散程度的影响

（2）分散时间

分散时间不同，纤维样品的分散程度不同，分析结果如图2所示。

图2 分散时间对纤维分散程度的影响

图2表明，随着分散时间的增加，透光率逐渐减小，而过滤时间逐渐增加。这说明分散时间与纤维分散程度呈正相关关系。当分散时间小于60 min 时，分散程度随着时间的增加而较快地提高，线性关系也较好。当分散时间超过60 min以后，分散程度随时间的增加，变化程度较小。

（3）搅拌速度

分散时所采用乳化机的转速不同，纤维样品的分散程度不同，分析结果如图3所示。

图3 搅拌速度对纤维分散程度的影响

乳化机的高速剪切作用对纤蛇纹石纤维的分散具有很大的促进作用。图3表明，随乳化机转子转速增加，样品纤维的分散程度提高。这是因为乳化机转速越快，转子旋转所产生的离心力就越大，相应的被甩出的纤维的线速度就越大，纤维之间受到的剪切力、摩擦力和碰撞力就越大，进而使纤维更容易被开松分散。

SDBS对纤维的分散作用主要体现在其使用量对纤维分散程度的影响上；而分散时间和搅拌速度对纤维分散程度的影响，则通过SDBS（化学松解作用）和乳化机（物理松解作用）的协同作用而体现出来。

2.扫描电子显微镜分析（SEM）

SEM分析可以很清楚地表征纤维的分散状况。使用的是英国Leica Cambridge LTD公司生产的S440 型扫描电子显微镜。纤维原样和分散后所得到样品的SEM照片如图4、图5。

图4 纤维原样SC-Y的SEM照片

图5 分散样品的SEM照片

（a）热水凝聚法干燥的样品CA-FS-1；（b）直接干燥法干燥的样品CA-FS-2

由图4可以看出，未被分散处理的原始纤维样品在选矿加工过程中已有大量纤维被机械分散，但尚有大量纤维束存在，纤维束中纤维几乎相互平行地粘接在一起。

经过热水凝聚法（图5a）和直接干燥法（图5b）所得到的分散后的纤维，仅有少量的纤维束存在，绝大多数呈单根纤维存在，纤蛇纹石纤维得到了较充分地分散，所得到的单根纤维的直径绝大部分在50nm左右。热水凝聚法干燥的纤维样品，其纤维间和纤维表面几乎没有SDBS的胶结物存在。而直接干燥法干燥的纤维样品，其纤维间和纤维表面尚存有SDBS的胶结物。

3.Zeta电位分析

采用英国Malvern公司所产的Zetasizer 3000 Hs型Zeta电位分析仪对样品的Zeta 电位及pH 值进行了分析，结果如图6。

图6 样品Zeta 电位及随pH 值的变化

1—提纯纤维；2—热水凝聚法样品；3—直接干燥法样品

从图6 可以看出，分散前的提纯纤维的Zeta电位在很大的pH 值范围内为正。随pH值的增大，纤维表面的Zeta电位逐渐降低，并由正变负，其零电点的pH值为10.8左右。在测定范围内，纤维的最高Zeta电位值为46.3 mV，最低值为-16.7 mV。

使用SDBS分散后的纤维，其表面电性有了根本性的变化。带正电荷的原纤维表面吸附了阴离子表面活性剂后使其表面带有负电性，且Zeta电位值随pH值的增大而减小。在测定的范围内，对于热水凝聚法获得的样品Zeta电位在-2.7～-37.6 mV之间，对于直接干燥法获得的样品Zeta电位在-10.1～-44.8 mV之间。与热水凝聚法样品相比，直接干燥法样品中含有更多的SDBS，因此，其Zeta电位更低。可见，当SDBS的浓度增加时，纤蛇纹石纤维表面Zeta电位的负值也增加，进而可增加纤维之间的松解分散作用。

二、纤维状SiO2的制备原理与技术

研究了纤蛇纹石石棉制备纤维状纳米SiO2的原理，并对试验产物进行了分析。纤蛇纹石具有卷管状结构，化学键特点决定了其具有很好的化学活性和可改造性，为制备纤维状纳米SiO2粉体材料奠定了基础。纤蛇纹石石棉纤维经酸处理后，MgO等组分被浸取出来转变为硫酸盐，而残留下非晶质纳米SiO2纤维残骸；经后处理即可获得纤维状SiO2纳米材料。

（一）基本原理

纤蛇纹石石棉制备纤维状纳米SiO2粉体的原理主要依据如下4个方面：①卷管状纤蛇纹石石棉原纤维；②石棉原纤维中高含量的SiO2组分；③石棉原纤维中MgO等组分的酸可溶性及与SiO2组分的惰性；④非晶质SiO2纤维残骸的稳定性。

其中①、② 是制备纤维状纳米SiO2粉体的物质和结构基础；③、④是制备纤维状纳米SiO2粉体的工艺技术原理基础。其中③的工艺原理可由如下化学反应方程式表示：

中国非金属矿业

由反应式（1）获得的非晶质SiO2纤维残骸经加热与后处理可获得纤维状SiO2纳米粉体材料。

中国非金属矿业

（二）实验及结果分析

根据上述制备纤维状SiO2纳米粉体的基本原理，可将制备纤维状纳米SiO2的实验步骤分为5个环节：

1）石棉原纤维的物理分散与化学分散。采用机械搅拌和添加活性剂的方法，使石棉纤维分散成为胶体，目的是将石棉纤维束分散成趋向于单一纤维的石棉凝胶。

2）酸浸取反应与固液分离。采用硫酸处理石棉纤维，目的是将石棉中Mg、Fe等其他非SiO2组分通过与硫酸反应形成硫酸盐，达到与非晶质SiO2纤维分离，并洗涤除去硫酸盐组分。

3）非晶质SiO2纤维的均一化处理与分散。通过添加表面修饰剂的方法，使非晶质SiO2纤维的表面得到修饰，并趋向均一化。

4）表面包覆与干燥。采用偶联剂对非晶质SiO2纤维进行包覆处理，并干燥形成分散性良好的粉体。

5）加热处理。加热非晶质SiO2纤维使其脱去胶体水转化为纤维状SiO2纳米粉体。

对经物理与化学分散后的石棉原纤维进行扫描电镜分析，对非晶质SiO2纤维样品进行X射线衍射分析。

结果表明，①石棉纤维分散较均匀，纤维直径在20～30nm。尚有未完全分散的纤维束，直径小于100nm，纤维弯曲有韧性。②经酸和加热处理后所获得的产物为非晶质结构，与气相法等方法制备的纳米SiO2的结构相似。③纤维状SiO2成棒状、针状，纤维的细度一般在30～60nm，长度在800～1600nm，甚至更长。纤维状粉体呈松散状态时，纤维之间相互交织在一起。

三、结论

1）纤蛇纹石石棉是天然产出的纳米管状材料，其内管直径在3.5～24nm之间，多数小于11nm。外管直径在16～56nm之间，绝大多数在20～50nm之间。

2）纯净的纤蛇纹石石棉样品的化学成分主要为SiO2、MgO 和H2O＋；其中，SiO2为42%左右，MgO也为42%左右，结构水H2O＋为13%左右，Fe2O3、FeO和Al2O3等含量在2%～4%之间。

3）纤蛇纹石具有卷管状结构，化学键特点决定了其具有很好的化学和可改造性，加上化学成分和形态特点，这为制备纤维状SiO2纳米粉体材料奠定了基础。

4）纤蛇纹石石棉纤维经酸处理后，MgO、Fe2O3、Al2O3等组分被浸取出来转变为硫酸盐，而残留下非晶质纳米SiO2纤维残骸。非晶质纳米SiO2纤维残骸经后处理后可获得纤维状SiO2纳米粉体材料。

An Experiment on Chemical Dispersion of Short Asbestos Fiber and Preparation of Fibrous SiO2

Peng Tongjiang，Sun Hongjuan，Chen Jiming，Ma Guohua

（The Research Institute of Mineral Materials and Their Application，Southwest University of Sciences and Technology，Mianyang Sichuan 621010，China）

Abstract：The article described a research on chemical composition，crystal structure，morphological characteristics and activity of chrysotile asbestos.The principle of preparation of fibrous nano SiO2from chrysotile as bestos was studied，and an analysis of experimental products was undergone.The results shown，that the chrys otile asbestos was a naturally occurred nano tubular material with an inner diameter of between 3.5—24nm，mostly shorter 11nm and an exterior diameter of between 16—56nm，predominately in the range of 20—50nm.The main chemical compositional parts of pure chrysotile asbestos sample were SiO2，MgO and H2O with weight percentages as SiO242%，MgO 42% and structural water H2O 13%.The chrysotile asbestos has a curly tubular structure.The feature of its chemical bond determines that it has an excellent chemical activity and modi fiability，which lays a foundation for preparation of fibrous nano SiO2after acid treatment of chrsotile asbestos fi ber，its components like MgO and so on were extracted and transformed into sulfates，and noncrystalline nano fibrous SiO2remains which could be changed to fibrous SiO2nanomaterial through post-treatment.

Key words：short asbestos fiber，characteristies study，preparation of fibrous SiO2.

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