刺法名。九刺之一。《灵枢·官针》:“毛刺者,刺浮痹皮肤也。”即浅刺皮肤治疗浮表痹症的方法,现在常用的皮肤针刺法即由此发展而来。
当汇价中有以点突破趋势线,而其他的各高点均规范地位于趋势线上时,我们将这突破叫做“毛刺”现象。
当汇价遇到第一趋势线有阻力位时,可以部分平仓,升过第一线阻力位向二线移动,可以在第二趋势线之前全部平仓。
当汇价回落以后,在第一趋势线上面吸纳仓位,然后在第一和第二趋势线区间高抛低吸。化学去毛刺
化学去毛刺是利用化学能进行加工,化学离子会附着在零件表面,形成电阻大、电导率小的膜层,保护工件不受到腐蚀,而毛刺由于高出表面,可以通过化学作用去除掉毛刺。这种去毛刺的方法被广泛应用于气动、液压、工程机械等领域。
02 高温去毛刺
先将需要去毛刺的零件放入紧固的密封室内,然后将其整体送入有一定压力的氢氧混合气体中,点火使混合气体爆炸,放出热量,将零件的毛刺烧掉,不会伤及零件。
03 滚磨去毛刺
将零件与磨料一同放入封闭的滚筒中,在滚筒转动的过程中,动态扭矩传感器、零件与磨料一起产生磨削,去除毛刺。磨料可以用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷以及金属环等等。
04 手工去毛刺
这种方法比较传统也是最费时、费力的。主要是通过人工用钢锉、砂纸、磨头等工具进行打磨。现在生产中最常用的是修边刀。
邦德激光温馨提醒:毛刺是光纤激光切割机加工中产生的普遍现象之一, 在激光切割加工中工件表面过渡处有时会出现的各种尖角、毛边等不规则的部分就是毛刺。毛刺直接影响加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。
光纤激光切割机加工钣金出现毛刺的主要原因:
当激光切割机在加工工件时,激光束照射工件表面产生的高能量使工件表面迅速汽化,并且蒸发,来实现切割的目的。出现毛刺的主要原因一般有两点:一是辅助气体在当工件照射面气化后,吹掉工件表面的熔渣,如果不使用辅助气体,熔渣冷却后,会形成毛刺附在切割面上。二是设备本身,参数设定因素,以及日常使用技巧。因此,在客户新购买光纤激光切割机后,一定要经过专业的培训,再开始使用。
光纤激光切割机切割出现毛刺的解决办法:
1、使用辅助气体进行切割。
气体的纯度要高,最好不要用钢瓶气,因为经过两次灌装,纯度不好,还浪费气体。如激光切割不锈钢,推荐辅助气体使用氮气,氮气属于阻燃气体,激光加工时氮气不仅防止了激光切割的爆点现象,加热的端面不会瞬间氧化,切割的端面会更加光滑明亮。辅助气体要调整到12-15公斤压力,这个压力下的氮气不至于完全阻止燃烧,还可以快速吹走废杂,达到去除毛刺的作用。
2、找专业的操作员调试金属激光切割机参数,直到正常为止,就可以成功完成光纤激光切割机的切割操作。
激光切割机的一些参数设定的因素也会影响到熔渣的出现,从而导致光纤激光切割机的毛刺,所以要把切割参数调到最佳。设备+气体+参数,调整到最佳,切割出来的工件是没有毛刺的,让光纤激光切割机的切割变得更有质量。
二、根据激光切割机的工作原理,分析得出了其产生毛刺的原因和解决方法
1、光束的焦点的上下位置出现偏差。
解决办法:调整焦点的位置,根据其产生的偏移位置进行调整。
2、机器的输出功率不够。
解决办法:检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护。如果正常则要检查输出数值是否正确。
3、光纤激光切割机的线切割速度过慢。
解决方法:及时调整并提高线切割速度。
4、光纤激光切割机的辅助气体的纯度不够。
解决方法:解释提高辅助气体的纯度。
5、光纤激光切割机的激光束的加点发生了偏移。
解决方法:进行焦点的调试,及时的进行调整。
6、光纤激光切割机运作时间过长而产生的不稳定。
解决方法:关闭机器重启并让机器休息。
信号在FPGA器件内部通过连线和逻辑单元时,都有一定的延时。延时的大小与连线的长短和逻辑单元的数目有关,同时还受器件的制造工艺、工作电压、温度等条件的影响。信号的高低电平转换也需要一定的过渡时间。
由于存在这两方面因素,多路信号的电平值发生变化时,在信号变化的瞬间,组合逻辑的输出有先后顺序,并不是同时变化,往往会出现一些不正确的尖峰信号,这些尖峰信号称为"毛刺"。如果一个组合逻辑电路中有"毛刺"出现,就说明该电路存在"冒险"。
数字电路中常将毛刺定义为采样间越过逻辑门限一次以上的任何跳变,主要是指电路输出波形中含有时间很短有规律或没有规律的脉冲而又对设计没有用处或产生其他影响,一般都要考虑去除毛刺。通常可以通过加某些元件(如电容滤波)或者改变电路设计实现消除毛刺。
扩展资料
随着半导体技术的飞速发展,FPGA(Field-Programmable-Gate- Array)的计算能力、容量以及可靠性也有了很大的提高。它正以高度灵活的用户现场编程功能、灵活的反复改写功能、高可靠性等优点,成为数字电路设计、数字信号处理等领域的新宠。
但和所有的数字电路一样,毛刺也是FPGA电路中的棘手问题。它的出现会影响电路工作的稳定性、可靠性,严重时会导致整个数字系统的误动作和逻辑紊乱。因此,如何有效正确的解决设计中出现的毛刺,就成为整个设计中的关键一环。
参考资料来源:百度百科-毛刺
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