非标钣金件的特点就是可以根据不同的需求和不同的行业进行设计和制作，不用有统一的规格和尺寸大小。能够用于不同的地方和不同的行业，具体的产品都是根据不同的需要量身定做的。对于薄片类的钣金零件，由于其长径非常大，在对其进行热处理后容易出现草帽弯曲

压力机的作用是市将一个或者多个力和运动施加到模具上，从而对工件成形，或冲裁，设计压力机要求对工件所采用的生产工艺准确了解和具有丰富经验。压力机可以根据使用场合制成仅适用于某一生产工艺的专用压力机，或是以多用途为主的万能压力机。若是专用设备，

柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统，英文缩写为FMS。 FMS的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物料

1、 抛光时必须坚持“宁可慢，不可快，宁轻，勿重”的原 则，避免抛露底漆。2、 把电线背起来，以免伤人、伤机、缠线，严禁电线接触。3、 抛光蜡可先倒在漆面上均匀分散，防止漆面飞溅。4、 漆面抛光前建议先用洗车泥擦拭，去除油漆表面附着的表层颗

金属表面处理环保新技术——硅烷化处理[摘要] 硅烷化处理是以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或非金属材料进行表面处理的过程。在涂装行业，涂装前的表面处理以磷化为主，硅烷化处理与传统磷化相比具有节能、环保和降低成本的优点。本文简述了硅烷化处理的

1.预组装处理：油性润滑剂可以在装配时提供保护。2.保护薄膜：油性润滑剂可以使用于机械转动部位及零配件，如：螺丝、螺帽、轴承表面、滑动插头、转动齿轮、输送链条、金属滑动面、活动连杆、制动器、金属垫圈、铰盘滑动凸轮……等。装配机件及内部润滑，

金属表面处理环保新技术——硅烷化处理[摘要] 硅烷化处理是以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或非金属材料进行表面处理的过程。在涂装行业，涂装前的表面处理以磷化为主，硅烷化处理与传统磷化相比具有节能、环保和降低成本的优点。本文简述了硅烷化处理的

短路过渡时最佳焊接规范的调整 1．短路过渡时最佳规范的主要特征 ① 焊缝成形好。②焊接过程稳定，飞溅小。③焊接时听到沙、沙的声音。④焊接时看到焊机的电流表、电压表的指针稳定，摆动小。 2．短路过渡时最佳焊接规范的调整步骤 ① 根

这主要是这款化学镍药水存在技术缺陷，在生产过程中分解较快，导致镀液中有机杂质积累快，这样镀层就容易出现脆性大、起泡等问题。使用比格莱的化学镍药水Ni-809，具有很好的稳定性能，在使用过程中分解产物少，镀层的结合力良好，不易出现脆性大、起泡

1粗糙度的概念零件经过加工后，由于刀具、积屑瘤和鳞刺等给工件表面造成或大或小的波峰与波谷。这些峰谷的高低程度很小，通常只有放大才能看见。这种微观几何形状特征，称为表面粗糙度。2粗糙度的评定参数以RaRzRy三种代号加数字来表示，机械图纸

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您好，冷气动力喷涂的优点其他与热喷涂工艺比较，具有以下优点：1）喷涂效率高，可达3kg／h，沉积效率高，沉积效率为70％；冷喷涂涂层致密且氧化物含量低。2）对基材热影响小，晶粒生长速度极慢（有可能维持纳米组织结构），接近锻造组织（与传统涂层

1.预组装处理：油性润滑剂可以在装配时提供保护。2.保护薄膜：油性润滑剂可以使用于机械转动部位及零配件，如：螺丝、螺帽、轴承表面、滑动插头、转动齿轮、输送链条、金属滑动面、活动连杆、制动器、金属垫圈、铰盘滑动凸轮……等。装配机件及内部润滑，

区别于以往的砂浆切割技术，金刚石线锯切割采用多线切割技术。这种技术切割能力强，效率高；金刚石线锯的线径尺寸控制很严格，对切割材料的切削损耗很小，切割出产品精度很高；由于不使用砂浆，工作环境清洁，是一种节能环保型产品。电镀金刚石线锯具有其独特

工业机器人的码垛编程：1）什么是码垛？有规律的移动机器人进行抓取及放置2）如何简便码垛程序设置好工件坐标系，工具，对第一个码垛放置点进行示教，xyz方向的间距和个数可设3）如何创建码垛编程用示教器编写程序，程序如下：1：J PR[

一、含义不同mean表示都是平均数。SEM是standard error of mean是平均数的抽样误差，反应平均数的抽样准确性。SD全称standard deviation标准差，又常称均方差，是离均差平方的算术平均数的平方根，用

EHT ——有效表面淬硬深度：The effective surface hardening thickness。RHT ——洛氏硬度深度：Rockwell Hardness thickness。NHT——渗氮层深度：Nitrided ha

金属表面处理环保新技术——硅烷化处理[摘要] 硅烷化处理是以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或非金属材料进行表面处理的过程。在涂装行业，涂装前的表面处理以磷化为主，硅烷化处理与传统磷化相比具有节能、环保和降低成本的优点。本文简述了硅烷化处理的

粗糙组和厚度是完全两个概念，二者之间没有直接的联系和差别。AFM测的粗糙度是材料的表面形貌特征。而你SEM做出来的厚度，只是表征材料厚度的，和表面粗糙度没有联系1粗糙度的概念零件经过加工后，由于刀具、积屑瘤和鳞刺等给工件表面造成或大或小的