压力机的主要作用？

压力机的作用是市将一个或者多个力和运动施加到模具上，从而对工件成形，或冲裁，设计压力机要求对工件所采用的生产工艺准确了解和具有丰富经验。压力机可以根据使用场合制成仅适用于某一生产工艺的专用压力机，或是以多用途为主的万能压力机。

若是专用设备，那么从经济角度来看，在能同时保证质量的前提下，设备的产量是最为重要的，另外还须考虑工件材料的影响，如最大拉伸速度，或者与工件有关的影响，如工件传送，并且应优先考虑符合人体工程学的操作和工作安全要求等因素。反之，万能设备就应能灵活适应各种不同的模具，以便能够加工尽可能多的工件种类。

重要的是，最有效地使用所用的压力机。也就是说。非生产时间，如换模具、维修时间、保养时间和试模时间等都应减到最少。同时也要求压力机能够保证模具有很高的使用寿命，例如像滑块的精密导向对压力机来说是至关重要的。

伺服压力机是一款采用交流伺服电机作为驱动动力源结合多元化电气软件来控制机械的精确动作。依靠装载于驱动部位前端的压力传感器控制压力，依靠编码器控制位置，同时向工作对象施加压力，从而达到精密压装柔性化、智能化目的。

伺服压力机能随时精确控制压装压力/停止位置/压装速度/压装时间，能够在压力装配作业中实现压装力与压入深度（既位移）的全过程闭环控制，从而实现产品在线质量管理的精密压装。人机对话窗口采用工业平板触屏或工业电脑提供友好对话功能，清晰直观易操作。

在线质量过程监控与管理技术：在生产过程中实时监控每一个压装点，每压装一个点，进行一次检验，通过在线质量管理控制和防止批量缺陷。生产过程中设定的参数和结果参数进行采集并储存到服务器里面，进行追溯化管理。既确保了质量，也间接为后期优化设计提供技术支持，专业保证铆接质量。

1．提供30-100KN可设定的压装力（直接在触摸屏上进行设定）；

2．过盈力的上下限报警，压入过程中取五点进行对比；

3．过盈数据存储功能，并可导出至个人电脑，并以EXCEL表格方式打开，以便查询；

4．参数的修改与调用需通过密码输入方式进入方可操作，具有多套可存储的压装参数，管理员具有参数的修改与保存权限，操作员只有选型图号调入使用权限；

5.具有峰值报警功能，也就是可对设每一次的压装，将进行力传感器的最大压力捕捉，然后进行上限下限报警，提示设定压力与实际压力是否在相差范围内；

6.可以对设备发出的报警做出相应的文字提示；

7．实时显示力与位移压的压装曲线；

8．以±0.01MM的重复定位精度实现当前压装位置；

9.可对最终压装位置进行上下限对比,能检测到零配件漏装或误装及其它原因影起的未装配到位；

10．可在触摸屏上设定回升停止位置、减速位置，下降安全位置。保压时间；

11.具有手动/自动功能：手动功能在对模时，按压相应按钮得到相应动作，手松即停。自动功能按压相应按钮，压头快速下行→慢速下行→加压→保压→压头自动返回。

12.具备双手按钮启动（二个按钮在0.5秒内同时按下才有效），设有紧急回升按钮。

13.具有双色警示灯，并带蜂鸣器，故障时声光报警。

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14.具有红外线安全光栅保护。油缸在下压过程中，检测有在于直径25MM物体伸入机器内，油缸立即回升并声光报警

应用领域：◎ 汽车行业：发动机组件压装（缸盖、缸套、油封等）、转向器组件压装（齿轮、销轴等）、传动轴组 件压装、齿轮箱组件压装、刹车盘组件压装等；◎ 电机行业：微电机组件压装（主轴、壳体等）、电机组件压装（轴承、主轴等）；◎ 电子行业：线路板组件压装（插件等）、电子零部件压装；◎ 家电行业：家电配件压装、家电配件铆接等；◎ 机械行业：机械零部件压装、自动化组线、易损件寿命测试等；◎ 其它行业：其它需要精密控制压装位移与压装力的。

​压力机的工作机构有曲柄连杆机构、螺旋机构和肘杆机构等,可以进行不同工艺的加工。伺服压力机由伺服电机经过减速后直接驱动工作机构,电机的运动受位移反馈控制。常用的有直流伺服电机和交流伺

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