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这种塑料注射过程是重要的制造方法之一,聚合物,它提供了高维稳健的产品,低廉生产周期和成本。对最终产品质量的影响的问题之一是气体在模具灌浆期发生entrapments。一般来说,在模具残留气体通过排气system.However疲惫,对通风系统的依赖复杂的模具设计。此外,在一定条件下,很难融入模具的排气系统。现在这个问题,可避免使用透水钢模具制造模具或插入。透水钢,模腔中气体产生,可通过微用尽孔的模具和排气系统直接是不必要的了。此外,模具的结构和设计变得简单,而排气和吸气功能得以保留。许多研究人员都被吸引了透水金属的形成,测量和应用。张,研究了制备多孔温压铁的影响,并通过高分子聚合物产生铁多孔透水。 NORMITUS,调查了部分合金和合金元素和压实对杨氏模量和泊松比烧结低合金钢steel.ZHANG不同成分prealloyedpowders压力,选择了通过改变碳酸氢铵产生多孔镍钛形状记忆合金,形成梯度孔隙率的影响碳酸氢铵的加入量。林,分析了烧结工艺参数与压实对不锈钢多孔金属过滤性能压力的影响。周,调查对孔隙率,孔隙度的形成,原因和连接压力的影响,在金属多孔材料孔隙。

不过,虽然是非常透气钢制造塑料注塑模具,如何取得适当的透水钢,应用到塑料注射处理它,并保留二次加工后的渗透还没有得到很好的研究十分重要。在这项工作中,透水钢种,得到了控制压缩和烧结工艺。这些过程的详细情况载于第2条。第3演示了这种材料的实验,通过宏观,微观金相和扫描电子显微镜(SEM)照片的渗透性。由于大多数塑料二次加工注塑模具的要求,不同加工方法对多孔材料渗透率的影响,并给出在第3。在第4,模具的渗透集一起使用,使真正的塑料注塑件注射。各部分的高品质进一步验证了良好的透气性和通风透气钢这一功能。

(翻译的~)

缩小设备从宏观到微系统介绍世界各

问题,因为减少到公差范围内的表面粗糙度。

因此,这种制度问题,组装和任何磨损增加了

极端影响功能的微系统。最近,大多数是由microparts

热塑性塑料或脆性材料,如硅深蚀刻。力学性能

这些材料,但是,不利于microparts受到机械磨损。

为了满足需求明显耐磨microparts了金属和陶瓷,

发展微型金属注射成形(微型的MIM ) /微型陶瓷注射

成型(微型计算机集成制造) ,开始在卡尔斯鲁厄研究中心几年前。那个

本文介绍特别的区分微粉末注射成型( μ -的PIM )和

正常的PIM以及产生过程的变化。

但是,人们必须记住的收缩在组播路由,使其非常

难以满足小公差要求。

本文的结果,一名示威者发展一个微型环形齿轮泵

和适应的微型陶瓷注射成型(微型计算机集成制造)的报告。为统一规则,

模具刀片作出LIGA技术采用。质量的模具进行了评估,并用扫描电镜

微注射成型的聚甲基丙烯酸甲酯。随后,微计算机集成制造进行了使用氧化锆

原料。该microparts分离基材, debound ,烧结和

表面完成。表面粗糙度进行了评估和流程进行了优化。


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