羊绒的鉴别

许多人以为羊绒就是细羊毛，其实不然,羊绒不同与羊毛。 羊绒是生长在山羊上，羊毛是生长在绵羊上。

一：羊绒和羊毛的区别

1.羊毛的鳞片排列比羊绒紧密且厚，其缩绒性比羊绒大。

2.羊毛的卷曲度比羊绒的卷曲度小，羊绒纤维卷曲数、卷曲率、卷曲回复率均较大，宜于加工为手感丰满、柔软、弹性好的针织品，穿起来舒适自然，而且有良好的还原特性，尤其表现在洗涤后不缩水，保型性好等方面。由于羊绒自然卷曲度高，在纺纱织造中排列紧密，抱合力好，所以保暖性好，是羊毛的1．5倍～2倍。

3.羊绒的皮质含量比羊毛的高，羊绒纤维的刚性比羊毛的好，即羊绒比羊毛更柔软。

4.羊绒的细度不匀率比羊毛的小，其制品的外观质量比羊毛好。

5.羊绒纤维细度均匀，其密度比羊毛的小，横截面多为规则的圆形，其制品比羊毛制品轻薄。

6.羊绒的吸湿性比羊毛好，可充分吸收染料，不易褪色。 回潮率高，电阻值比较大。

7.羊毛的耐酸、耐碱性比羊绒好，遇氧化剂和还原剂时亦比羊绒损伤小。

8.通常羊毛制品的抗起球性比羊绒制品好，但毡化收缩性大。

Tip：市场上假冒羊绒制品主要有：含绒量严重不足，不足以达到羊绒制品保暖的作用；其次就是以次充好，利用细羊毛代替羊绒，一般羊绒的细度在13．5微米～15．5微米，而羊毛则都要大于这个数据。

二：如何鉴别羊绒和羊毛

由于羊绒制品的高档性，并随着羊绒制品的流行，一些厂商为了获取高额的利润，在生产羊绒制品时，掺入羊毛纤维以降低成本，欺骗消费者，对于普通消费者来说是无法对羊绒纤维和羊毛进行有效识别的，必须依赖于相应的检测机构，只有专业人员借助显微镜，通过对纤维表面形态进行识别，才可进行鉴定，所以市场需要纺织品检测机构对羊绒制品进行有效的鉴别和监督。在纤维检测领域，对羊绒纤维和羊毛的鉴别是大家公认的技术难度最大的检测项目。大量的纤维检测工作者长期以来一直致力于羊绒纤维与羊毛的鉴别技术的研究。羊绒纤维与羊毛结构相同，化学性质相同，正是由于羊毛与羊绒纤维的“相同”，才使得用普通的燃烧法、化学溶解法等一般的方法很难进行区分和鉴别，目前最有效的方法是显微镜方法。如何依赖显微镜方法对纤维进行识别，以获得准确的结果？现介绍如下：

显微镜下的显示的羊绒（左）与羊毛（右）

1. 纤维分析工作者在利用光学显微镜进行羊绒和羊毛的鉴别时，需要观察两种纤维鳞片结构和整体形态来加以区分。与羊毛不同的是，羊绒纤维的表面鳞片厚度比羊毛薄，多呈环状包覆在毛干上，而羊毛的鳞片较厚呈镶嵌状。且鳞片覆盖毛干的密度羊绒比羊毛小，因此造成了羊绒纤维与羊毛不同的手感：羊绒纤维手感滑爽，而羊毛相对手感比较粗糙。1983年Kush和Arns利用扫描电子显微镜（SEM）观察发现：羊毛末梢鳞片边缘厚度明显大于羊绒纤维，这是一个重大发现。在这之前，显微镜检测主要根据鳞片长度之间的区别。羊毛和羊绒纤维在显微镜下的区别见右图。

后来Wortmann继续对29种纤维的鳞片厚度进行了对比观察，包括羊毛、中国羊绒、伊朗羊绒、阿富汗羊绒、蒙古羊绒和马海毛、阿尔帕卡毛、驼绒等纤维。最后，通过观察得出一个结论：如果一种纤维的鳞片厚度大于0.55微米，则应该认定为羊毛；而包括羊绒在内的特种动物纤维的鳞片厚度应该小于0.55微米。羊毛纤维的鳞片厚度应大于羊绒纤维，给使用显微镜进行纤维分析的工作者提供了有力的证明。

2.由于羊绒的鳞片比羊毛的薄，在显微镜下光线的透过性能好，透光均匀，纤维亮度均匀，无阴影感，无突起；而羊毛的鳞片厚，透光不均匀，毛干多阴影感和突起。

3.在显微镜下，羊绒纤维的鳞片包覆毛干紧密，翘角很小，比较光滑平贴；而羊毛由于鳞片比较厚导致翘角大，表面突起较多，缺少平滑感。

4.羊绒的鳞片长度较长，间距大，排列比羊毛密度小，鳞片之间的摩擦系数小，故其洗后缩绒性比羊毛好；而羊毛差之。

5.羊绒纤维毛干均匀，很少扭转，变形；而羊毛纤维毛干不均匀，扭转较多。

6.由于正偏皮质层呈两侧分布，羊绒的卷曲度比羊毛的卷曲度小。

三：怎样区分羊绒衫、羊毛衫和绒线衫

羊绒衫是用山羊绒纺成的毛纱而织成的产品。由于山羊绒纤维比细羊毛短，比细羊毛还细，因而一般纺成80－120支的细毛纱，所以其织品特别柔软，具有很好的保暖性和弹性，穿着使人感到特别舒适。加入少量锦纶后，羊绒衫更加耐磨。

羊毛衫是用针织绒线织成的产品。针织绒线有纯毛和纯腈纶等品种，是由两根单纱并拢而成。原料为细羊毛，纺成的绒线细而柔软，质量比较好，与羊绒衫难以区别，甚至会误认为是羊绒衫。

绒线衫是用细绒线和粗绒线织成的毛针织品。细绒线所用的羊毛较细，粗绒线的羊毛纤维稍粗。不论细绒线还是粗绒线，其原料都是一般羊种的羊毛制品。此外，还有纯腈纶或毛腈混纺绒线织成的衫类服装，也具有毛型感，鲜艳美观。

通常所说的羊绒为山羊绒和绵羊绒。绵羊绒与山羊绒在组织结构和品质上有很大的区别，属于不同的两种产品。

山羊绒主要指着生于山羊皮肤表面的底绒，纤维细，绒纤维直径平均为14～17微米，长度平均为30～60毫米。山羊绒纤维光滑，粗细均匀，呈自然卷曲。显微镜下观察，山羊绒鳞片密度小，密度为60～70个/毫米，呈竹节状，鳞片张角小，中心是空的、透明。在FSS溶液中卷曲消失，呈柔软细丝状。

绵羊绒是从绵羊身上双层被毛结构中获得的底层绒毛纤维，直径平均为18～22微米，强度较山羊绒高，有明显的弯曲。显微镜下观察，绵羊绒中心不空，鳞片密布且规则排列，鳞片边缘翘角较大，手感粗糙。高品质的山羊绒纤维直径为13～16微米，而14微米以下的被视为羊绒中的珍品。

摘要 在单晶硅太阳电池的制备工艺中 经常利用碱溶液对各个晶面腐蚀速率不同 在硅片表面形成类“金字塔”状绒面 降低反射率。本文研究了氢氧化钠 +乙醇混合体系对 100 晶向的单晶硅片的各向异性腐蚀过程描述了随着氢氧化钠的含量、 乙醇的含量和反应时间的变化金字塔绒面微观形貌和硅片表

面反射率的变化情况从金字塔的成核、生长过程的角度分析了各工艺参数影响绒面质量的机理总结

出了适宜大规模生产的工艺参数。

关键词 单晶硅 绒面 各向异性

Abstract:Anisotropic etching process of(100)oriented crystalline siliconin alkaline solution containing sodium hydroxide and ethanol was investigated,which is the common formulaoftexturing solution in Chinesemass production ofmono-silicon solar cells This paper shows the different surface morphology and reflectance as the concentrations ofNaOH orethanol,as well as etching time changed The roles ofNaOH and ethanolin the texturing solution are expressed fromthe view point ofnucleation and growth ofpyramid The processing parameters are optimized to meet the requirement for mass production

Key words:crystalline silicon,texturization,anisotropic etching

1引言 在较短的时间内形成质量较好的金字塔绒

为了提高单晶硅太阳电池的光电转换 面。

效率 工业生产中通常采用碱与醇的混合溶 目前已经有许多的研究小组对单晶硅液对 100晶向的单晶硅片进行各向异性 片的各向异2性3腐4蚀5]过程进行了细致深入的腐蚀在表面形成类“金字塔”状的绒面 研究[1     各自给出了制备金字塔绒面 pyramidal texture 有效的增强了硅片对 的优化工艺条件。在国外的研究和生产中入射太阳光的吸收从而提高光生电流密 大部分的制绒液是碱 NaOH  KOH 度。对于既可获得低的表面反射率 又有利 Na 2CO3 (CH 3 )4NOH 与异丙醇的混合溶液。于太阳电池的后续制作工艺的绒面 应该是 在中国考虑到生产成本太阳电池制造商金字塔大小均匀单体尺寸在 2~10微米之 大多使用价格相对较低的乙醇来替代异丙间相邻金字塔之间没有空隙 即覆盖率达 醇与氢氧化钠的水溶液混合而成制绒液。到100%。理想质量绒面的形成受到了诸 目前针对单晶硅片在氢氧化钠 +乙醇的多因素的影响 例如硅片被腐蚀前的表面状 混合体系中形成金字塔绒面的过程 尚未见态、制绒液的组成、各组分的含量、温度、 详细的研究报道。

反应时间等。而在工业生产中 对这一工艺 我们在参考已经报道的实验数据的基过程的影响因素更加复杂 例如加工硅片的 础上经过大量的实验总结出了氢氧化聚数量制、绒醇液类中的各挥组发分、的变反化应产等物在溶液中为的了积维持生 钠+乙醇的混合体系对单晶硅片进行制绒

要求我们比较透彻的了解金字塔绒面的形 然而当我们将实、验室的条件下得到参数应。成机理控制对制绒过程影响较大的因素 用在生产线上时往往在开始的几个批次

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可以加工出较理想的绒面 但随着产量的增 无水乙醇的混合水溶液 反应温度维持在 85加绒面质量急剧变差 我们称之为制绒液 ±02 ℃。反应釜用一块玻璃板密封 以减的“失效” 。这种失效是由于制绒液中的主 少乙醇在高温下的挥发。 由于我们的生产用要成分—NaOH和乙醇的含量与最初的设 反应槽中没有搅拌装置 所以制绒过程均不置值已相去甚远。另外 在绒面质量开始变 加机械搅拌。最后在 10wt%的HF中浸差的时候 如果延长反应时间 可以加以改 泡去除硅片表面自然氧化层后 用去离子水善。因而 我们仔细观察了随着 NaOH的浓 冲洗干净。 硅片表面的反射率是使用配带积度、 乙醇的浓度和反应时间的变化 绒面的 分球的分光光度计测量 表面形貌借助日立微观形貌和硅片表面反射率的变化情况。 从 S-570 型扫描电子显微镜 SEM进行观本质上来讲绒面形成的过程 就是金字塔 察。

质的量成核的和影生响长的究过其程根本就是一影切响表了观金参字数塔对的绒面 3实验结果及讨论

成核或者生长。 本文从这个角度详细分析了 一 在单晶硅片的绒面制备过程中 温度是氢氧化钠和乙醇在制绒过程中各自扮演的 个比较容易控制的参数 所以我们参考了角色。 已有的工艺参数把制绒液的温度确定为

85℃。 在实验室的条件下温度的波动可以2实验原理和实验过程 控制在±02℃而在生产线的大型清洗机

2.1实验原理 中温差范围可达到± 2℃。经过大量的生

在高温下硅与碱发生如下的化学反 产以监对测绒面质我们量认造成为这显种著程的度影温响度变化不足应 。

Si+2OH+因而通常用热的碱溶液来腐蚀硅片。 对于晶 vol%的乙醇温度 85℃单晶硅片经 1分体硅 由于各个晶面的原子密度不同 与碱 钟、 5分钟、 10分钟、 30分钟腐蚀后 表面进行反应的速度差别很大 有文献将晶体硅 的微观形貌见图 1 反射谱见图 2 由于10的 100面与 1 1 1 面的被腐蚀的速率之 分钟和30分钟的反射谱非常接近所以省商定义为“各向异[性1]因子”  Anisotropic 略了后者。

Factor AF  。通过改变碱溶液的浓度、

温度等参数可以有效的调节 AF 。当AF= 塔的成由核图 1生可长以的看过出程在适宜经的热条的件浓下碱去除损 金字

上被小金字塔覆盖 少数已开始长大。我们

2.2实验过程 称绒面形成初期的这种变化为金字塔“成

实验和生产所使用的硅片是国产的 核” 。如果在整个硅表面成核均匀密度比 100晶向的直拉单晶硅片 电阻率05~2 较大 那么最终构成绒面的金字塔就会大小Ω ・ cm大小为 103mm× 103mm。首先 均匀 平均体积较小这样的绒面单晶硅片将硅片放入60℃的清洗剂中进行超声清洗 不仅反射率低 而且有利于后续的扩散和丝清除在硅片加工过程中表面黏附的油污。 接 网印刷制造出的太阳电池的性能也更好。着用浓度为 10 wt%的NaOH水溶液在 很多相关的研究工[1作就3 是5]着力于增大金字90℃的温度下去除硅片表面的机械损伤 塔的成核密度 。

层每面去除约 10微米的厚度。然后在 从图 1 的c可以看出 10分钟后 金字不同的条件下 在硅片表面腐蚀形成金字塔 塔密布的绒面已经形成只是大小不均匀绒面。我们选用的制绒液是分析纯 NaOH和

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反射率也降到了比较低的水平。 随着时间的 延长金字塔向外扩张兼并 体积逐渐膨胀

 d 30 min 当溶液中不含乙醇时 反应进行的速

度比较快硅片经 30分钟制绒处理后图1单晶硅经不同时间制绒腐蚀后 表面的SEM照片 两面共被腐蚀减薄了 40微米。表面只有Fig 1 Surface morphology ofcrystalline siliconbeing 一些稀疏的金字塔体积比较小。 由于金textured in dilute NaOH solution for different durations 字塔的覆盖率很低硅片对光的反射最强ofti me 烈。我们向溶液中加入了少许乙醇 3

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vol% 这种情况就大有改观反应速度减 微米 而金字塔分布错落有致 反射率几乎缓经过相同时间的腐蚀硅片只减薄 25 降到了最低。只是在制绒过程中可以观察

的腐蚀强度 增图3单晶硅经不同乙醇含量的制绒液腐蚀后 强了腐蚀的各向异性 有利于金字塔的成形

表面的SEM照片 和生长。而当乙醇的含量过高时碱溶液对Fig 3 Surface morphology ofcrystalline siliconbeing 硅的腐蚀能力变的很弱 各个晶面都好像坚textured in dilute NaOH solution with different 不可摧的铜墙铁壁 各向异性因子又趋向于concentrations ofethanol 1 。至于乙醇减弱 NaOH溶液腐蚀强度的机

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理 尚待深入研究。 从绒面的表面可以看出 经过相同时间

3.3 NaO H的含量对绒面的影响

这一组实验 是维持制绒液中乙醇的含 密度近似 不受NaOH浓度的影响。 而制绒量为10 vol%温度85 ℃时间30分钟 液的腐蚀性随NaOH浓度的变化比较显著NaOH的浓度从5克/升到55克/升之间变 浓度高的 NaOH溶液与硅进行化学反应的化。 图5、 图6分别是不同浓度NaOH溶液 速度加快 反应相同时间后金字塔的体积腐蚀形成绒面的微观形貌与对 400至1000 更大。当NaOH的浓度超过了一定的界限纳米之间的光波的平均反射率。 溶液的腐蚀力度过强各向异性因子变小

(b) 15g/l 4结论

NaOH与乙醇的混合溶液对晶体硅进行

(c)55g/l 匀、反射率低的金字塔绒面。 NaOH含量的

变化会改变溶液的腐蚀强度 适宜生产的浓图5单晶硅经不同浓度 NaOH溶液腐蚀后 度范围比较狭窄。 乙醇不仅可以加速反应产

表面SEM照片 生的氢气泡从硅片表面的逃逸更重要的Fig 5 Surface morphology ofcrystalline silicon 是减弱了NaOH的腐蚀强度 获得良好的being textured in dilute NaOH solution with 各向异性因子。 乙醇的允许范围较 NaOH宽different concentrations 泛许多在工业生产中容易控制。制绒反应

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的时间延长金字塔的体积膨胀大小趋于 2 P K Singh, R Kumar, M Lal et al,均匀反射率略有降低。在大规模生产中 Effectiveness ofAnisotropicEtching ofSilicon 我们应考虑到生产效率、 反射率、后续加工 inAqueous Alkaline Solution, Sol Energy 过程等多方面的因素 选择适宜的制绒工艺 Mater Sol Cells**(****) ***

条件。 * Y Nishimoto, K Namba, Investigation of

Texturization for Crystalline Silicon Solar Cells with SodiumCarbonate Solutions,Sol Energy

参考文献 Mater Sol Cells** (****)***

1 E Vazsonyi,K De Clercq,R Einhaus et al , 4 崔容强 秦蕙兰 绒面硅太阳电池的研究 太

Improved Anisotropic Etching Process for 阳能学报 1980 1 2 189 -196

IndustrialTexturingofSilicon SolarCells,Sol 5 席珍强 杨德仁等 单晶硅太阳电池的表面织

Energy Mater Sol Cells**(****) *** 构化太阳能学报 2002 23  3 285-289

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