Al-Mg-Si这是啥玩意儿？

Al-Mg-Si意思是 (Aluminium - Magnesium - Silicon)。AL代表铝元素，MG代表镁元素，SI代表硅元素。Al-Mg-Si代表的是一种铝合金(Al-Mg-Si alloy)，成分由铝-镁-硅组成。在这种合金里，铝的含量很高，镁和硅只是微量。

按照以上顺序，三者的非金属性依次增加，金属性依次减少，失电子能力依次减少，但是镁是2S全满，Al只有1个P，失去后是全满结构，因此有第一电离能交叉，第一电离能依次。Al的第一电离能最小，SI的第一电离能最大。

Mg和Ca属于同一主族元素且原子序数依次增大，同一主族元素的第一电离能随着原子序数的增大而减小，所以其第一电离能大小顺序是Mg＞Ca。

Al和Si属于同一周期元素且原子序数依次增大，同一周期元素的第一电离能随着原子序数的增大而呈增大趋势，所以其第一电离能大小顺序是Si＞Al。

扩展资料：

电离能和电子亲合能分别是指每摩尔气态原子或离子电离或接收1摩尔电子时体系能量的变化值，而原子或离子体系的能量又完全体现在原子或离子中所含电子的总能量上，所以在计算电离能或电子亲合能时，必须首先分别计算出变化前后原子或离子体系的能量之后，才可计算电离能或电子亲合能。

原子轨道能实际上就是运动在该轨道上的单个电子的能量。由于运动在简并轨道上的各电子的能量是相等的，所以简并轨道中电子的总能量就等于轨道能与电子数之乘积。

参考资料来源：百度百科-电离能

热处理停放时间:

铝合金加工材料从固溶(淬火)处理后到进入人工时效炉进行时效之间的时间叫做热处理停放(间隙)时间。

研究发现,某些铝合金如Al-Mg-Si系合金淬火后在室温停留后再进行人工时效,合金的强度指标达不到最大值,而塑性有所上升。如6061材料,淬火后必须 立即人工时效,否则强度极限降低,但塑性会有所提高。又如7A04超硬铝合金, 淬火后停留2h-48h之间时,再人工时效,约降低15~30MPa。为避免这 一强度损失,应避免在上述时间范围内停留,淬火后应立即进行人工时效对所有 铝合金都限定在2h内进行人工时效,如现场生产确有困难,也最好不要超过 6 ~8h。

淬火转移时间:

淬火转移时间,即从固溶处理炉炉门打开或锻件从盐浴槽开始露出到锻件全部浸入淬火介质所经历的时间。零件从加热炉到淬火介质之间的转移,无论是手工操作还是机械操作,必须在少于规定的最大时间限度内完成。最大允许转移时间因周围空气的温度和流速以及零件的质量和辐射能力而异。

延长淬火转移时间所造成的后果将导致淬火冷却速度减慢,对材料的性能影响很大。因为零件在转移到淬火槽过程中与冷空气接触,相当于在空气中冷却。由于冷却速度慢,而铝合金,特别是硬铝和超硬铝的力学性能及抗蚀性对冷却速度十分敏感,固溶体的分解会降低时效强化效果,从而使产品力学性能和抗腐蚀性能下降,为了防止过饱和固溶体发生局部的分解和析出,使淬火和时效效果降低,应当尽量缩短淬火转移时间,特别是在400-360度范围内的温度敏感区必须快冷。因为,此时过饱和固溶体的析出倾向最大,冷却不足会造成固溶体部分分解,从而陴 低时效后的力学性能及抗蚀性(强化相容易沿晶界首先析出,使晶间腐蚀倾向?加)。因此,生产中对转移时间作了规定,其依据是保证工件在不低于412度时完 全浸人淬火介质。这就需要测定不同厚度铝合金制品的冷却曲线,并由此确定相应 的转移时间值^锻件转移时的空冷速度很大程度上取决于锻件的质量、截面厚度及 锻件之间的间距等因素,而空气温度、流动速度和辐射能力的影响较小。在铝合金 淬火过程中要同时考虑锻件转移期间的空冷速度和锻件进人淬火介质后的淬火冷却 速度。锻件在冷却速度低于冷水冷速的介质中淬火时,延迟时间要尽量缩短,以求 得到较好的淬火质量。但对Al-Mg-Si系合金中的6A02 (LD2)合金来说,淬火转 移时间对其力学性能和耐蚀性能的影响则不大。

可热处理强化铝合金的淬火转移时间是根据合金成分、材料的形状和实际工艺 操作的可能性来控制的。为了保证淬火的铝合金材料有最佳性能,淬火转移时间应尽量缩短。在生产中,小型材料的转移时间不应超过25s:大型的或成批淬火的材料,不应超过40s,超硬铝合金不应超过15s。

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