泡沫是怎么做出来的？

对聚氨酯泡沫体的分类还有很多，如按照加工方式分类，大致可分为二步法（或称预聚体法）、半预聚体法、一步法和喷涂法。按泡沫密度方式可分为高、中、低和超低密度泡沫体以及密度悬殊很大的自结皮泡沫体或称为整皮泡沫体。后者是一特殊 的泡沫形式，它不像前几种泡沫体具有一致的密度，只是在泡沫体内部生成较正常的泡沫体，而在表面部分不产生气泡或很少产生气泡，在泡沫体外表面形成密度较内部泡沫高得多的致密的表皮层，从表皮到芯部中心存在一个密度下降梯度十分明显的变化。在聚氨酯软质泡沫体中，它是适应汽车方向盘和扶手以及自行车、摩托车鞍座的应用而发展起来的一种半硬质模塑泡沫制品。

随着聚氨酯软质泡沫塑料的原材料、加工工艺技术的进步和制品的商业专业化的需要，出现了按产品功能为主的分类，如软泡、高回弹软泡、热模塑软泡、冷模塑软泡、超柔软泡沫、抗静电软泡、亲油性软泡、亲水性软泡、吸能性软泡等，这些都是随市场细化、专业化需要发展起来的泡沫新品种，发展较快，分类也十分繁杂。对聚氨酯软质泡沫体的分类仍以加工方式，即预聚体法、半预聚体法和一步法的传统分类为宜。对聚氨酯软质泡沫体以加工方式分类，即预聚体法、半预聚体法和一步法的分类，这也是另一种日常分类。

聚氨酯泡沫发泡过程是这样一个过程：随着聚合反应的进行和分子量的不断增长，同时液相中不断产生气泡，形成泡沫。这一过程中发生的反应可以分为3种类型：链增长反应，气体发生反应和交链反应。

聚氨酯泡沫用水与异氰酸酯生成脲放出CO2作发泡气体来源，也可利用多元醇或其他活性氢化物和异氰酸酯反应的大量热使外发泡剂（低沸点惰性溶剂）气化作为发泡气体来源，使其在链增长的同时进行发泡反应。发泡中产生的气体愈多，泡沫制品的密度愈小，因而可以通过调节异氰酸酯和水的用量或外发泡剂的用量来控制泡沫制品的不同密度。

若发泡型催化剂使用量太多，发泡太快；或凝胶催化剂太少，凝胶太慢，导致泡沫长大后，泡沫壁的强度不足以支撑发泡体的重量，导致塌泡。反之，若凝胶太快或发泡太慢，则泡沫还没有发好，反应太快导致泡沫壁强度已经太高，发泡剂已经催发不动泡沫，导致泡沫密度变大。

聚氨酯泡沫配方的调整过程是凝胶与发泡反应平衡调节的过程。当然还有许多原料的因素，比如，多元醇原料的官能度、羟值、结构，扩链剂及硅油的类型使用是否适当，及与黑料的使用配比等都会影响泡沫塌泡与否？

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